加玻璃纖維塑膠造粒生產(chǎn)線操作規(guī)程

特別警示：

對(duì)設(shè)備的不當(dāng)操作可能造成人身、設(shè)備、環(huán)境傷害，再生塑料造粒機(jī)，操作員上崗前，請(qǐng)參照隨機(jī)使用說(shuō)明書對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn)，廢舊塑料造粒機(jī)，并經(jīng)考核合格后方可上崗，可能的傷害有。

1. 設(shè)備機(jī)筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免

2. 機(jī)筒、螺桿屬金屬連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，下機(jī)原料嚴(yán)禁有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機(jī)器。

3. 加玻璃纖維塑料在達(dá)到一定高溫（分解溫度時(shí)）可能產(chǎn)生碳化現(xiàn)象、碳化會(huì)造成螺桿機(jī)筒抱死及異常磨損事故，因此，開(kāi)機(jī)前和停機(jī)過(guò)程中，要區(qū)別物料、設(shè)定適當(dāng)溫度。

4. 加玻璃纖維物料在生產(chǎn)結(jié)束，需要停機(jī)時(shí)，塑料造粒機(jī)，必須清理螺桿內(nèi)殘存余料。

l 方法一：生產(chǎn)剛結(jié)束時(shí)，立即關(guān)停加熱溫度，從下料口加入聚烯烴類塑料（PE、PP）清理螺桿，直到干凈為至。

l 方法二：生產(chǎn)剛結(jié)束時(shí)，立即拆掉減速機(jī)前部螺桿頭拉桿，將螺桿從螺筒內(nèi)從模頭端拉出，進(jìn)行人工清理。

5. 主機(jī)下料口清理時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵片，嚴(yán)禁用手下至下料口，以防下鐵和剪傷手指。

開(kāi)機(jī)程序

1. 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)前，認(rèn)真檢查各樞溫控儀的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符，啟動(dòng)加熱系統(tǒng)后，應(yīng)檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，確認(rèn)正常后，調(diào)整各樞溫度至：（以下為L(zhǎng)DPE推薦溫度，加工 HDPE時(shí)，各樞溫度酌升20℃~30℃，模頭溫度酌升10℃~20℃外）

2. 一樞 190℃~200℃。二樞 210℃~220℃。三樞 210℃~220℃。四樞 210℃~220℃。五樞 210℃~220℃。六樞℃210~220℃。七樞℃210~220℃。八樞℃210~220℃。九樞℃210~220℃。十樞℃200~210℃。十一樞℃200~210℃。十二樞℃200~210℃。模頭樞℃190~200℃。模頭樞℃190~200℃。

3. 正式啟動(dòng)加熱，完全達(dá)到設(shè)定溫度后，恒溫約十分鐘。

4. 啟動(dòng)旋風(fēng)喂料電機(jī)，啟動(dòng)輸送履帶，慢加入原料對(duì)旋風(fēng)桶預(yù)熱，觀察旋風(fēng)桶控溫度，運(yùn)行約10分鐘，旋風(fēng)桶控溫度上升至約80℃時(shí)，依次啟動(dòng)主機(jī)電機(jī)、切粒電機(jī)、脫水桶、送料風(fēng)機(jī)，至有料出來(lái)，觀察膠粒熟化情況，并可以對(duì)設(shè)定溫度進(jìn)行適當(dāng)修正。

5. 加料過(guò)程，塑料薄膜造粒機(jī)，開(kāi)始以少許下料，用約20分鐘逐步加量，觀察出料情況，當(dāng)各環(huán)節(jié)逐步穩(wěn)定后，這時(shí)可根據(jù)出料情況進(jìn)行判斷調(diào)整溫度，調(diào)整各部速度，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

6. 螺筒前端靠法蘭出，上下2個(gè)圓孔為排氣孔，有出現(xiàn)漏料嚴(yán)重時(shí)，可用螺栓堵住，但螺栓上需開(kāi)磨4條凹槽，以供旋入時(shí)，仍可起排氣作用。

正常生產(chǎn)后的開(kāi)機(jī)順序

1. 每班生產(chǎn)前整理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，檢查水、電、工具、物料是否正常齊備。

2. 區(qū)分物料特性，設(shè)定各樞溫度，檢查并確認(rèn)發(fā)熱圈是否正常工作。

3. 開(kāi)啟輔機(jī)模頭溫控進(jìn)行預(yù)加熱。

4. 輔機(jī)模頭預(yù)升溫至約80℃時(shí)，再開(kāi)啟2、３樞溫控進(jìn)行預(yù)熱加溫。

5. 各樞溫度將要到達(dá)設(shè)定溫度前約5分鐘時(shí)，開(kāi)啟1樞、各部溫度達(dá)到設(shè)定值后，卸下并清理模頭。開(kāi)始加料。

6. 出料后一段時(shí)間，從出料口觀察出料情況，對(duì)溫控溫度進(jìn)行修正及確認(rèn)。

7. 觀察出料情況，熟化并流體正常后。

8. 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程設(shè)備運(yùn)行情況，溫度值等數(shù)據(jù)用班日志進(jìn)行記錄，并留存。

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