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下向焊就是從管道上頂部引弧,自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快,焊縫形成美觀,焊接質(zhì)量好,可以節(jié)省焊接材料,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí),其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動(dòng)的情況下,焊接熱源從頂部中間開(kāi)始垂直向下焊接,一直到底部中間。焊接部位的先后順序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條,這種焊條以其的藥皮配方設(shè)計(jì),與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比,優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在:
??(1)焊接速度快,生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低,不淌渣,比由下向上施焊提升效率 50%。
??(2)焊接質(zhì)量好,纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿,焊工培訓(xùn),電弧吹力大,穿透均勻,蕪湖焊工,焊道背面成形美觀,抗風(fēng)能力強(qiáng),適于野外作業(yè)。
??(3)減少焊接材料的消耗,與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20% -30 %。
??(4)焊接一次合格率可達(dá)90 %以上。
?蕪湖市華安職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校教您什么是躺焊:
這是一種將焊條靜止地放置在焊道上進(jìn)行焊接的焊條電弧焊。焊接時(shí),電弧在焊條長(zhǎng)度方向上行走,不斷將躺在焊道上的焊條熔化。這種方法是20世紀(jì)30年代由奧地利Elin公司的George Hafergut開(kāi)發(fā)的,因此被稱為Elin-Hafergut焊(美國(guó)號(hào)為2269369)。這種方法也是一種自動(dòng)化方法,因?yàn)殡娀∫计饋?lái)后,就不需要焊工進(jìn)行操作。這種方法可用于0.03~0.12in(0.8~3mm)厚工件的I形坡口對(duì)接焊、0.03~0.120in(0.8~3mm)厚工件的搭接角焊縫以及板厚在3/16in(5mm)以上的角焊縫。通常采用E6024及E7028焊條。
??進(jìn)行躺焊時(shí),工件的放置應(yīng)保證焊縫位于平焊位置。將焊條放置在焊道上,并利用固定條將焊條固定。通過(guò)將焊條引弧端與工件短路來(lái)引燃電弧,電弧長(zhǎng)度取決于藥皮厚度、電弧沿著焊條行走時(shí),焊條不斷熔化并在其下面形成熔敷金屬。一旦電弧引燃,焊接過(guò)程就自動(dòng)進(jìn)行。焊條的長(zhǎng)度可達(dá)39in(1000mm),焊條鋼芯直徑有5mm、6mm、7mmm和8mm等幾種規(guī)格。既可采用直流電弧也可采用交流電弧,由于交流電弧的磁偏吹較小,因此優(yōu)先選用交流電弧。焊縫質(zhì)量與手工電弧焊相當(dāng)。一名焊工可同時(shí)焊接多道躺焊焊縫。但這種方法目前已很少使用。
?弧焊培訓(xùn):手工鎢極弧焊內(nèi)送絲工藝的主要特點(diǎn)
??⑴ 對(duì)口間隙介于搖擺滾動(dòng)手工鎢極弧焊和常規(guī)手工鎢極弧焊之間,一般控制在3.5~4.5mm,對(duì)于高合金鋼弧焊對(duì)口間隙為2.5~3.0mm。
??⑵ 碳鋼和低合金鋼采用Ф2.5mm實(shí)芯焊絲,高合金鋼采用Ф1.6mm實(shí)芯焊絲。細(xì)直徑焊絲的優(yōu)點(diǎn)是焊在焊接坡口熔化了,焊工手把手教學(xué),就可克服未熔合缺陷,熱源的中芯具有很高的峰值溫度,焊搖擺,即可立即熔化焊絲,而不同于用焊熱源去熔化焊絲,從而易產(chǎn)生坡口未熔合或?qū)娱g未熔合。細(xì)直徑焊絲還有一個(gè)好處是成形比粗直徑焊絲出現(xiàn)有規(guī)則的魚(yú)鱗狀。
??由于選用較大的對(duì)口間隙,焊工隨到隨學(xué),很容易克服焊縫中經(jīng)常出現(xiàn)的未焊透缺陷。未焊透在手工鎢極弧焊中是危險(xiǎn)缺陷之一弧焊不允許有未焊透缺陷。常規(guī)手工鎢極弧焊工藝,由于選用較小的坡口間隙,坡口外加絲焊接,熱源又處現(xiàn)未焊透缺陷,造成根部返修。
??焊的磁嘴與工件距離與常規(guī)手工鎢極弧焊相同。
??“內(nèi)填絲”手工鎢極弧焊工藝是在坡口內(nèi)加熱、熔化兩側(cè)坡口或首層焊縫,并移動(dòng)控制熱源及加熱區(qū),實(shí)現(xiàn)滾縫向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制;對(duì)噴嘴的擺動(dòng)角度控制。根部熔化情況比較直觀。
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