車銑復(fù)合加工中五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床加工時(shí)要注意的地方

磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。 　

開五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行多方面檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。

裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運(yùn)動時(shí)，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。

五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床夾具選擇要點(diǎn)

作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床特性后，方可操縱五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

4.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

5.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。

7.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

數(shù)控刀具與一般車床刀具有什么差別（三）

4、有效斷屑槽的采用 五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床上運(yùn)用的數(shù)控刀片對斷屑槽有嚴(yán)苛的規(guī)定。生產(chǎn)加工時(shí)，數(shù)控刀片持續(xù)屑則五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床沒法一切正常工作中（一些 五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉式的情況下開展），因而無論數(shù)控加工中心、銑、鉆或鏜床，刀頭都甄選了對于不一樣生產(chǎn)加工原材料和工藝流程的有效斷屑槽型，使切削時(shí)要獲得平穩(wěn)斷削。
    5、表面的涂層解決表面涂層技術(shù)性的出現(xiàn)和發(fā)展趨勢關(guān)鍵因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展趨勢而生。因?yàn)橥繉幽苊黠@提升數(shù)控刀片強(qiáng)度、減少磨擦、提升切削和使用期，因此在各種鎢鋼可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%左右都選用了涂層技術(shù)性。

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