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蝶閥的常見故障及消除方法
一、蝶閥的試驗與調(diào)整
1、蝶閥無論是手動、氣動、液動、電動各部件在出廠前均經(jīng)嚴格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時,應(yīng)將進出口兩側(cè)均勻固定,不銹鋼蝶閥生產(chǎn)廠家,關(guān)閉碟閥,對進口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象,在管道進行強度實驗前,應(yīng)將碟板打開,防止損壞密封副。
2、蝶閥出廠前雖經(jīng)嚴格檢查和實驗,但也存在個別產(chǎn)品在運輸途中自動螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動、液動等,請閱配套驅(qū)動裝置使用說明書。
3、電動傳動碟閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯,用戶在次接通電源后,先啟開手動至半開位置,在按電動開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。
二、蝶閥的常見故障及消除方法
1、安裝前道確認本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符,并將閥門內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置,位置為立裝,但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進行控制。
5、開、閉次數(shù)較多的碟閥,在二個月左右時間,打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
蝶閥的原理及結(jié)構(gòu)特點
蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省,不銹鋼蝶閥哪家好,安裝尺寸小,開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn),驅(qū)動力矩小等特點,用于截斷、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì),具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。蝶閥處于完全開啟位置時,蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
閥桿為通桿結(jié)構(gòu),經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設(shè)計,以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。
蝶閥應(yīng)用范圍:采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。工業(yè)蝶閥的特點能耐高溫,適用壓力范圍也較高,閥門公稱通徑大,閥體采用碳鋼制造,大興安嶺地區(qū)不銹鋼蝶閥,閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造,主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
新型高壽命不銹鋼材料蝶閥特點
目前,蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點,無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。當(dāng)逆流狀態(tài)時,閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,重慶不銹鋼蝶閥價格,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時,調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。電動調(diào)節(jié)蝶閥安裝要點兩大分析:安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密。
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