中頻焊機焊點距離的影響是有哪幾種？

一個機器的各方面操作，都會有一些影響所在，就看看是哪些方面的影響，中頻焊機也是一樣，它的一些操作，也是有好幾種影響的，那么中頻焊機焊點距離的影響是有哪幾種？

   在連續(xù)點焊時，點距越小，板材越厚，分流越大，如果所焊材料是導(dǎo)電性良好的輕合金，分流更嚴重，規(guī)距值主要是考慮分流影響，采用強條件和大的電極壓力時，點距可適當(dāng)減少，采用熱膨脹監(jiān)控或能夠順序改變各點電流的控制器時，以及能有效的補償分流影響的其它裝置時，點距可以不受限制。

   裝配間隙必須盡可能小，如果間隙不均勻，將使焊接壓力波動，銅板點焊機廠家，引起各個焊點的差異，許用間隙通常為0.1-2mm。

   焊接順序的影響：

   已焊接點分布在兩側(cè)時，兩側(cè)分流比僅在一側(cè)是分流要大。

   焊件表面狀態(tài)的影響：

   表面處理不良時，油污和氧化膜使接觸電阻增大，因而導(dǎo)致焊接區(qū)總電阻增大，分路電阻相對減少，結(jié)果使電流增大。

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凸焊機優(yōu)點

1、在一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點。

2、由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，廣東銅板點焊機，并能可靠地形成較小的熔核。

3、凸焊的位置準確，尺寸一致，這樣使焊頭的強度較為均勻一致。

4、能實現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)工件的焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，凸焊時兩工件的厚度可以超過6比1。

5、由于采用大平面電極，且凸點設(shè)置在一個工件上，所以可地減輕另一工件外露表面的壓痕。

6、與點焊機相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它涂層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

中頻點焊機焊接應(yīng)力的消除方法

目前中頻點焊機采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動時效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時效（消除80%~100%的應(yīng)力）。振動時效振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，銅板點焊機生產(chǎn)廠家，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。熱時效熱時效就是把工件加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時間，使工件的殘余應(yīng)力得到松弛，銅板點焊機廠，然后極為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。

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