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鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管具有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝與好的材質(zhì),使其具有很好的耐壓性能,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。當(dāng)然,我們也不排除會(huì)在一些特殊情況將復(fù)合管壓扁,這種現(xiàn)象也是有的,那么當(dāng)我們遇到這樣狀況的時(shí)候應(yīng)該怎么辦呢?
一般情況下,鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管生產(chǎn)出來后,是很規(guī)整的。很多時(shí)候?yàn)榱斯?jié)約空間,會(huì)將大孔徑的管道放置于底層,然后層層堆放,這個(gè)時(shí)候如果高度不超2.5米,是對(duì)管子沒有損傷的,也不會(huì)壓扁。但是如果在大孔徑管子內(nèi)部套小口徑的管子,層層相套,這就會(huì)使底部管子受壓很大,從而造成管子變形、壓扁的情況。當(dāng)然這不是管道的質(zhì)量問題,而是使用了錯(cuò)誤的儲(chǔ)運(yùn)方法。因此管道發(fā)生壓扁的情況多是在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中。
通常鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管壓扁后,我們要對(duì)其進(jìn)行評(píng)估測(cè)試,變形是否嚴(yán)重、是否影響使用。如果管子沒有問題可以使用,那我們可以采取圓形矯正器進(jìn)行處理,這種方法比較方便、準(zhǔn)確。如果有時(shí)候沒有矯正器時(shí),那就只能對(duì)管子進(jìn)行敲打,使其恢復(fù)原狀。這里要提醒大家,這種方法并不可取,可緊急情況下使用。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管用于給水工程及建筑中,由于工程需要量比較大,因此一般貯運(yùn)的數(shù)量就非常多,一旦貯存不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致復(fù)合管出現(xiàn)破損影響管材質(zhì)量。所以如何貯運(yùn)才可以保障管材的完好呢,鋼絲網(wǎng)管,為此小編給大家介紹幾點(diǎn)關(guān)于復(fù)合管的貯運(yùn)方法。
1、在運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)和堆放管材和管件時(shí),應(yīng)小心輕放,不得劃傷,避免油污和化學(xué)品污染嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸,不得拋、摔、滾、拖。
2、裝卸時(shí)吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩,不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。
3、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或有頂?shù)呐飪?nèi),環(huán)境溫度不宜超過40℃。不宜露天存放,防止陽光直射、暴曬。應(yīng)注意防火安全,距熱源不得小于1m。管材需露天存放時(shí),應(yīng)有防止陽光直射、暴曬的措施;管件不得露天存放。
4、管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整的場(chǎng)地上,應(yīng)避免彎曲管材,且應(yīng)有防滾動(dòng)、防坍塌措施。管件應(yīng)逐層碼堆,600鋼絲網(wǎng)管,堆放高度不宜超過1.2m。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管大家都知道,用途較為廣泛,并且實(shí)用性能相對(duì)比較穩(wěn)定,我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行焊接的工作后是需要進(jìn)行水壓的,這主要是為了防止焊接后漏水。這就需要我們能夠熟練的掌握產(chǎn)品的打壓試驗(yàn)曹操,那么下面我們來介紹一下在進(jìn)行試驗(yàn)的時(shí)候有哪些需要注意的要點(diǎn):
1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗(yàn)須用水。嚴(yán)禁進(jìn)體壓力試驗(yàn)。
2.破碎試驗(yàn)前,除管件接頭外,其它部位均需用土回填,并覆蓋不小于半米的土厚。同時(shí),固定好管井,注意破碎過程中管道受壓后移動(dòng)的現(xiàn)象。
3.向管道內(nèi)注水加壓時(shí),嚴(yán)禁人員接近管道和接頭,并保持一定的安全距離進(jìn)行試驗(yàn)。
4.當(dāng)管道被壓下時(shí),復(fù)合鋼絲網(wǎng)管,選擇壓降模式。其基本工作原理是:鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時(shí),hdpe鋼絲網(wǎng)管,在規(guī)定的壓力下,應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時(shí)。在此期間,管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后,根據(jù)相關(guān)狀態(tài),管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時(shí),壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。
5.具體破碎試驗(yàn)方法可參照CECS17:2000和GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)。
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