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東莞市瑞科智能科技有限公司擁有10余年機(jī)器視覺(jué)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗(yàn),薄膜電容器尺寸檢測(cè)設(shè)備定制,始終堅(jiān)持投入,高度重視研發(fā),不斷,支持非標(biāo)定制,致力于為客戶提供更適用的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)根據(jù)具體應(yīng)用使用2D或3D圖像,自動(dòng)檢測(cè),對(duì)象跟蹤和產(chǎn)品分析等可以通過(guò)3D系統(tǒng)大大增強(qiáng),因?yàn)闄C(jī)器人在3D世界中運(yùn)行,隨著傳感器的改進(jìn)和計(jì)算能力的提高,3D視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)變得更易于使用,目前已經(jīng)被更廣泛地應(yīng)用。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈,要保證的產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)立足于激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中有力保證,而瑕疵檢測(cè)設(shè)備也無(wú)疑成為企業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)的重要工具,下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家介紹一下瑕疵檢測(cè)設(shè)備。
1、瑕疵檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),可用于產(chǎn)品長(zhǎng)度、高度、直徑、混料、變形、缺料、劃傷等檢測(cè);
2、瑕疵檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)橡膠圈、螺絲、手機(jī)配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件;
3、檢測(cè)速度高達(dá)每分鐘1200支,比起傳統(tǒng)人工檢測(cè)方式效率更高,可有效的提高生產(chǎn)效率;
4、精度高達(dá)1μ,薄膜電容器尺寸檢測(cè)設(shè)備采購(gòu),比傳統(tǒng)肉眼檢測(cè)精度更高,不會(huì)有肉眼無(wú)法識(shí)別和次品漏檢等不可控制的問(wèn)題出現(xiàn),確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國(guó)家和地區(qū),同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
目前我們以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)了金屬管器件表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng),根據(jù)生產(chǎn)線的實(shí)際檢測(cè)要求,提出了檢測(cè)系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案,針對(duì)金屬管器件圖像特點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單有效的圖像處理算法。
首先提出了基于顏色統(tǒng)計(jì)特性的目標(biāo)分割算法,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)與背景的準(zhǔn)確分割,薄膜電容器尺寸檢測(cè)設(shè)備設(shè)備,然后提出的實(shí)時(shí)光照校正算法,檢測(cè)真圓薄膜電容器尺寸檢測(cè)設(shè)備,克服了光照影響,實(shí)現(xiàn)固定閾值的缺陷分割,接著使用方向投影的方法定位缺陷區(qū)域,并采用面積指標(biāo)對(duì)缺陷進(jìn)行有效判定。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
企業(yè): 東莞市瑞科智能科技有限公司
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