高爐噴煤噴吹系統(tǒng)由不同形式的噴吹罐組和相應的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴噴入高爐風口。

其中，噴吹罐組可以采用并列式布置，裝煤與噴煤交替進行；也可以采用重疊式布置，底罐只作噴吹罐，裝煤則通過上罐及其均排壓裝置來完成。

我公司產(chǎn)品涉及：雙套管、紊流雙套管、耐磨雙套管、耐磨陶瓷雙套管、輸灰雙套管、陶瓷復合管、耐磨陶瓷彎頭、高爐噴煤，高爐噴煤，煤粉噴等！公司品種規(guī)格齊全，與國內(nèi)眾多電廠，礦業(yè)集團，鋼廠等有常年供應業(yè)務，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原的煤比114kg/tFe，原骨干企業(yè)的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤的研制方面我們應密切結合現(xiàn)有的實際情況，切實把握好噴煤的發(fā)展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發(fā)展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤造成脈沖噴煤，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發(fā)能的氧煤及采取雙噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進高爐噴煤的結構及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。

2.4　噴口從簡單趨向復雜　

　　初的噴出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風口截面實現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化。如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴相繼出現(xiàn)。日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動噴，其噴口實際上就是將傳統(tǒng)噴的噴管斜切。更復雜噴口形狀的噴可能還會產(chǎn)生。

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