剪板機刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13、合金鋼等幾種材質(zhì)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。

　　剪板機刀片所選材料共分三大類：碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

　　碳結(jié)工具鋼

　　碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產(chǎn)品價格適宜。

　　低合金工具

　　低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

　　合金工具鋼

　　合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，軋鋼刀材料，熱剪切工藝。

一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機工作原理及構(gòu)造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

剪板機屬于鍛壓機械中的一種，軋鋼刀價格，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

為了保障焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進行仔細檢查，工業(yè)軋鋼刀片，方便找出缺陷原因加以改進。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，廣東軋鋼刀，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的十分之一。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

　　二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進行重焊。

　　三、檢查焊接強度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到，也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用煤油、變壓器油及調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土（高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

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