現(xiàn)在的市場(chǎng)中，各種類(lèi)型的管道材料種類(lèi)非常多，相比而言，Q355B鋼管具有更為顯著的優(yōu)越性，Q355B鋼管，無(wú)論是從管道質(zhì)量，還是從價(jià)格方面看，都具有顯著優(yōu)勢(shì)，這個(gè)也是為什么，Q355B鋼管能夠在市場(chǎng)中獲得發(fā)展和成功的原因。比較而言，Q355B鋼管更能適應(yīng)未來(lái)市場(chǎng)發(fā)展的需要，作為一種中空截面的管道材料，Q355B鋼管更多的是用來(lái)作為管道運(yùn)輸?shù)牟牧稀?/p>

管道運(yùn)輸是一種全新的運(yùn)輸方式，更為安全，所投入需要的成本相對(duì)而言也會(huì)比較低，所以，可以說(shuō)管道運(yùn)輸作為石油和氣運(yùn)輸?shù)闹髁鞣绞?，?yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的，也正是因?yàn)槿绱?，Q355B鋼管才能在短時(shí)間內(nèi)成為管道運(yùn)輸?shù)牟牧?，這種類(lèi)型的管道質(zhì)量過(guò)硬，連接方便，用來(lái)作為運(yùn)輸管道不容易出現(xiàn)泄漏的情況，可以說(shuō)優(yōu)勢(shì)是非常顯著的。

目前我國(guó)Q355B鋼管消費(fèi)量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，Q355B鋼管使用領(lǐng)域擴(kuò)大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國(guó)特鋼協(xié)會(huì)Q355B鋼管分會(huì)的研究，未來(lái)我國(guó)高壓Q355B鋼管長(zhǎng)材的需求年均增長(zhǎng)可達(dá)10-12%。

1. 無(wú)縫鋼管

因其制造工藝不同，又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

a. 工藝流程概述

熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對(duì)Q355B鋼管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了Q355B鋼管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化，晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過(guò)固溶處理后，合金管中的Mg2Sn相基本溶解，而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出，呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的?；Ｐ?，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中，在晶界周?chē)奂?nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加，而且合金中的鐵含量并沒(méi)有提高，熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒，β相的尺寸和間距變小，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷，合金含鐵量顯著高，富集于固液界面前沿，阻礙α-Mg基體的自由長(zhǎng)大，隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過(guò)程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高，在隨后的時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV。

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