什么材質(zhì)的齒輪更耐磨？

常見故障是由于工業(yè)用齒輪大都由鋼或鑄鐵制成，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，會造成齒輪表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷，嚴(yán)重影響設(shè)備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)修復(fù)方法需要進(jìn)行大量準(zhǔn)確的加工制造和人工刮研，修復(fù)需要的工序多，工期長。目前針對機(jī)床齒輪的劃傷、拉傷問題可以采用高分子復(fù)合材料解決。

     尼龍兼有耐疲勞、抗沖擊和耐磨等性質(zhì)，使其在齒輪應(yīng)用上極受歡迎，已成功地應(yīng)用在直齒輪、蝸輪、斜齒輪和螺旋齒輪上有25年的歷史。今天在各行業(yè)，尼龍齒輪正不斷地替代鋼材、木材、銅材、鑄鐵、酚醛。

     尼龍齒輪具有超卓的概括功用，包含力學(xué)功用、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)性情和自光滑性，且沖突系數(shù)低，有必定的阻燃性，注塑尼龍齒輪，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強(qiáng)改性，進(jìn)步功用和擴(kuò)展運(yùn)用規(guī)劃，其次其過載維護(hù)功用，當(dāng)扭矩過大，齒輪自身損壞，動力傳動連續(xù)然后維護(hù)下級設(shè)備或人身安全，減少丟掉。由于尼龍具有質(zhì)輕、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛運(yùn)用于替代銅等金屬在機(jī)械、化工、表面、轎車等工業(yè)中制作軸承、齒輪、泵葉及其他零件。

     德州科工橡膠制品有限公司生產(chǎn)各種規(guī)格型號的尼龍齒輪，廠家，支持來圖來樣定做。

尼龍耐磨齒輪相對于其他材質(zhì)有哪些優(yōu)勢？

1.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動機(jī)械構(gòu)件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時可不加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而，做為傳動部件其使用壽命長。                                              

2.耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。能抵御，油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥汀⑷剂系鹊陌b材料。

3.有自熄性，沒毒，塑料尼龍齒輪，無臭，耐候性好，廣東尼龍齒輪，對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗霉能力。                  

4.有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好，尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。

    它是真正意義上的自潤滑尼龍齒輪，在澆鑄過程中形成了液體潤滑系統(tǒng)，使得油尼龍軸承使用壽命明顯提高，達(dá)到普通尼龍6軸承壽命的6倍和磷青銅軸承壽命的25倍!油尼龍內(nèi)含的潤滑劑不會流失、吸附和耗盡，也不需要重新添加。潤滑劑在油尼龍極大地拓寬了尼龍的使用范圍，特別是對一些不能潤滑的部件。

     本公司生產(chǎn)尼龍齒輪，高分子聚乙烯齒輪，尼龍齒輪廠家，聚乙烯板材，合金板材，各型號異形件，有需要的朋友歡迎來電咨詢！

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