現(xiàn)階段，制取氮化體設備的方式 具體有：自擴散生成法；Al粉立即氮化法；Al2O3高溫增碳復原氮化法；等離子人工合成法；有機化學氣相反應法。與SHS法對比，高耐磨管件，后幾類方式存有高溫及長期的反映全過程，操作流程繁雜，耗能大等缺陷。氮化鋁關鍵運用于：（1）制造性能瓷器器件：制造電子器件基材，電子器件器件，電子光學器件，熱管散熱器，高溫鉗鍋。（2）制取金屬材料基及高分子材料基復合材質：特別是在高溫密封性膠黏劑和電子封裝原材料中有的應用前景。（3）納米技術有機物瓷器汽車潤滑油及抗磨劑。（4）用以制造導熱硅膠材料和導熱環(huán)氧樹脂膠。（5）別的主要用途：納米技術氮化鋁運用于冶煉稀有金屬和半導體器件氮化的鉗鍋、揮發(fā)舟、熱電阻的維護管、高溫絕緣層件、微波加熱電極化原材料、耐高溫及抗腐蝕結構陶瓷及全透明氮化鋁微波加熱陶瓷產(chǎn)品，及其現(xiàn)階段運用于導熱絕緣層云母帶，導熱脂，三防漆及其導熱油等。

氮化硼粉體六方BN的自蔓燃合成可采用兩種方法：元素合成法和鎂熱還原法。

（1）元素合成法主要工藝過程是硼粉200MPa的壓力下，在氮氣氣氛中燃燒合成氮化硼，耐磨管件，還可以直接制備致密或多孔BN制品。

（2）鎂熱還原法合成六方 BN粉體的反應式為：

B2O3 N2 3Mg→2BN 3MgO

主要工藝過程是在 20MPa的氮氣壓力下，超高耐磨管件，燃燒溫度為2400℃，反應生成微燒結的多孔塊體氮化鋁，破碎后酸洗除去MgO，就得到片狀 BN粉體，鎂熱還原法的BN粉可用作超高壓合成立方BN的原料或絕熱、高溫潤滑劑，管件耐磨彎頭，適用于燒結或熱壓。

    耐磨損彎頭和一般彎頭的區(qū)別：價格對比現(xiàn)階段銷售市場彎頭的價錢是：鋁合金每噸1.8萬余元上下，鑄石彎頭每噸1.3萬余元，復合型彎頭每噸1.7萬余元，這幾種彎頭尤其重，他們是以重量來謀盈利，換句話說，一個鋁合金彎頭的價錢是耐磨陶瓷彎頭的二倍；再再加上耐磨損彎頭不因重量制勝，其重量是很低的，促使耐磨損彎頭在正常的運用時所需遭受的載荷減少，常用的墊圈、地腳螺栓總數(shù)也會非常少。因此，相比一般彎頭，耐磨損彎頭的價位要更合適一些，非常值得工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)商挑選。

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