耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因

耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；

耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼?，未干就打磨?/p>

耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。

除銹：黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，涂裝噴漆設(shè)備檢修，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。

涂裝設(shè)備操作作業(yè)要注意接地問題

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機在涂裝時所有的一般溶劑的蒸汽濃度在危險限界時，能著火溶劑蒸汽的著火能量約為0.2mJ。而人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2kV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。

若作業(yè)員未接地時，形成危險狀態(tài)，由此可知，在靜電界內(nèi)保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。噴砂處理使用不當時將會破壞工件的表面，使之凹凸不平，對粉末噴涂不利。因此噴砂要控制壓縮空氣壓力、清理速度，使噴砂清理后表面粗糙度控制在要求的范圍。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時間，須滴加促進劑以去除氫氣。磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴重；切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。

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