臺銘深孔鉆加工過程綠色化

　　隨著日趨嚴(yán)格的環(huán)境與資源約束，制造加工的綠色化越來越重要，而中國的資源、環(huán)境問題尤為突出。因此，近年來不用或少用冷卻液、實(shí)現(xiàn)干切削、半干切削節(jié)能環(huán)保的機(jī)床不斷出現(xiàn)，并在不斷發(fā)展當(dāng)中。在21世紀(jì)，綠色制造的大趨勢將使各種節(jié)能環(huán)保機(jī)床加速發(fā)展，占領(lǐng)更多的世界市場。

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深孔鉆BTA 深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)

為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。 開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。
加注意事項(xiàng)： 工件端面應(yīng)與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠; 正式加工前在工件孔位上預(yù)鉆一個f20mm 淺孔，引鉆時可起導(dǎo)向定心作用; 為保證刀具加工壽命，韶關(guān)深孔鉆，采用自動進(jìn)給走刀; 進(jìn)液器、活動中心支承中的各導(dǎo)向套如有磨損，應(yīng)及時更換，以免影響鉆孔精度。對BTA深孔鉆的長期使用實(shí)踐表明，工件材質(zhì)對深孔鉆削質(zhì)量及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性好，45鋼材料次之;40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鉆桿堵塞、鉆頭損壞，因此加工40Cr材料時可預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理(HB240~260)，以降低加工難度。鉆削加工時應(yīng)注意觀察刀具各刀刃后角的磨損情況，當(dāng)后角磨損量超過0.3mm 時，應(yīng)重新刃磨或更換新鉆頭，如繼續(xù)使用，會導(dǎo)致切削力增大，造成鉆桿堵塞，刀具損壞。

深孔鉆機(jī)床合理選擇數(shù)控機(jī)床鋼度構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式

  (3) 提高構(gòu)件的局部剛度

   機(jī)床的導(dǎo)軌和支承件的聯(lián)接部件，往往是局部剛度弱的部分，但是聯(lián)接方式對局部剛度的影響很大。圖7—3給出了導(dǎo)軌和床身聯(lián)接的幾種形式，深孔鉆車床，如果導(dǎo)軌的尺寸較寬時，應(yīng)用雙壁聯(lián)接型式，如圖中(d)、(e)、(f)。導(dǎo)軌較窄時，深孔鉆生產(chǎn)廠，可用單壁或加厚的單壁聯(lián)接，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度。

   (4)選用焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件

   機(jī)床的床身、立柱等支承件，深孔鉆廠家，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量提高剛度的顯著優(yōu)點(diǎn)。鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍，在形狀和輪廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件與鑄件的剛度相同，則焊接件的壁厚只需鑄件的一半;如果要求局部剛度相同，則因局部剛度與壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需鑄件壁厚的80%左右。此外，無論是剛度相同以減輕質(zhì)量，或者質(zhì)量相同以提高剛度，都可以提高構(gòu)件的諧振頻率，使共振不易發(fā)生。用鋼板焊接有可能將構(gòu)件做成全封閉的箱形結(jié)構(gòu)，從而有利于提高構(gòu)件的剛度。

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