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新型玉米秸稈炭化機(jī)采用了農(nóng)村燒柴火的原理及經(jīng)驗(yàn),加上現(xiàn)代科技的手段,經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐研制而成。此炭化設(shè)備是市場上老設(shè)備的更代產(chǎn)品,采用先炭化后成型的先進(jìn)技術(shù)(本機(jī)制木炭可用原料廣泛:木屑、竹屑、稻草、秸桿、谷殼、樹根、樹皮、樹葉等含炭量高的植物)它與市場上原有設(shè)備比較具有六大典型優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)是:炭化快:采用免燒窯技術(shù),24小時(shí)流水生產(chǎn),可隨意轉(zhuǎn)移生產(chǎn)場地;產(chǎn)量高。
炭化過程中木炭收縮不好的處理措施:提溫溫度不夠:在煉炭提溫的時(shí)候,溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到800度以上時(shí)才能使木炭具有很好的收縮,煉炭溫度越高,收縮越好,但溫度越高則出炭率就越底,成本就越高。一般建議提溫到800度就可以了。
在炭化爐的碳化過程中,可分為三個(gè)階段:低溫排溫、高溫煅燒和冷卻。薪棒由于帶有一定的水分,所以要先進(jìn)行排潮處理。土窯排濕時(shí)間一般為10~15小時(shí),炭化爐排濕時(shí)間一般為2~3.5小時(shí),加熱時(shí)間較長,可防止薪棒水分裂化,保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫上升到300度時(shí),爐膛內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w。這些氣體可以在爐子里加熱。
秸稈炭化機(jī)(炭化爐)首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源,通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點(diǎn)燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃?xì)怏w,然后通過煙道到達(dá)炭化爐 主機(jī)底部,進(jìn)行點(diǎn)燃,對(duì)主機(jī)管道進(jìn)行加熱,此過程煙氣靠的是引風(fēng)機(jī)抽送,等溫度達(dá)到400°c以上時(shí)候,開始往主機(jī)內(nèi)輸送原料,原料一般用5cm以下的的 各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等,經(jīng)篩選、除雜后入爐,炭化機(jī)(炭化爐)上邊兩層管道烘干原料,炭化機(jī)(炭化爐)底部兩層管道炭化原料,然后經(jīng)過成 品冷卻出料機(jī)冷卻出料,炭粉炭化爐,再通過輸送機(jī)進(jìn)一步冷卻輸送到成品倉。
秸稈炭化機(jī)(炭化爐)產(chǎn)生的煙氣回收利用: 1、炭化機(jī)(炭化爐)上部炭化管烘干產(chǎn)生的蒸汽(白煙)排空; 2、炭化機(jī)(炭化爐)下部炭化管炭化產(chǎn)生煙氣之后,開啟可燃煙氣閥門,等到幾乎看不見煙氣冒出時(shí),炭粉炭化爐設(shè)備,說明炭化過程中產(chǎn)生的煙氣已被回收,回收的煙氣經(jīng)過噴淋、冷卻、凈化等過程變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)入炭化機(jī)底部灶頭進(jìn)行二次燃燒,這時(shí)關(guān)閉氣化爐。 3、按如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的燃?xì)馊紵泽w,達(dá)到節(jié)能的效果; 4、整個(gè)過程可連續(xù)式炭化生產(chǎn),無有害煙氣排放,具有環(huán)保性,達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
炭化爐特點(diǎn):固定炭含量80%以上,竹炭粉炭化爐設(shè)備,熱值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低,熱值6500kcal/kg左右。含水量低,在5%以內(nèi),普通木炭含水量大。產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì),無害無味,清潔,燃燒時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)。
連續(xù)式鋸末炭化機(jī)工作原理:
1、 把木屑通過氣化爐點(diǎn)燃,木炭粉炭化爐,氣化產(chǎn)生的煙氣回收凈化成可燃?xì)怏w,點(diǎn)燃加熱炭化機(jī)底部,達(dá)到升溫炭化機(jī)的目的(氣化過的木屑經(jīng)過爐灰卸料機(jī)輸出成為炭化過可銷售的炭粉)。
2、鋸末炭化機(jī)溫度達(dá)到300度是,開始上料機(jī)上料。
3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后,這時(shí)候氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作,初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。
4、30分鐘后成品開始通過成品出料機(jī)輸出,一邊上料一邊出料,連續(xù)式炭化。
5、是一種重要的化工原料,焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素,本設(shè)備會(huì)自動(dòng)的排放焦油。
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