在光纖激光切割機(jī)早期應(yīng)用時(shí)，活動(dòng)角碼加工設(shè)備價(jià)格，功能性局限，調(diào)焦只能通過人工手動(dòng)調(diào)焦，沒有自動(dòng)調(diào)焦功能。手動(dòng)調(diào)焦對(duì)操作人員的技術(shù)水平有著一定的要求，在操作中稍有不慎就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的度和生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響。

隨著生產(chǎn)需求的不斷提高，激光技術(shù)也逐漸成熟，新型激光頭的問世，改變了傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)焦模式，自動(dòng)調(diào)焦成功取代了傳統(tǒng)的調(diào)焦模式，新型的自動(dòng)調(diào)焦切就得到了廣泛應(yīng)用。

手動(dòng)調(diào)焦的切穿孔焦點(diǎn)無法調(diào)整，穿孔焦點(diǎn)與切割焦點(diǎn)一致，在厚板穿孔時(shí)，能量不足，穿孔速度慢。自動(dòng)調(diào)焦的切在穿孔時(shí)焦點(diǎn)可自動(dòng)調(diào)節(jié)，穿孔時(shí)可調(diào)整焦點(diǎn)大小，提高穿孔能量，厚板穿孔時(shí)可提高穿孔速度。

從穿孔時(shí)間來看，自動(dòng)調(diào)焦的速度是手動(dòng)調(diào)焦的一半，切割效果基本相同。但自動(dòng)對(duì)焦會(huì)減少由于材料過熱時(shí)間短而導(dǎo)致的片材過熔現(xiàn)象，自動(dòng)對(duì)焦的優(yōu)勢(shì)很明顯，可顯著提高生產(chǎn)效率，大大減少切割厚板材料的穿孔時(shí)間。在可加工不同材料、不同厚度的工件時(shí)，機(jī)器也能快速將焦點(diǎn)調(diào)整到合適的位置。

蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。針對(duì)影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：

1、加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到小。

3、提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

5、增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動(dòng)下起速，起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。

6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

7、減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。

經(jīng)上述努力，活動(dòng)角碼加工設(shè)備廠家，把切割效率提高到100~120 mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。

激光切割設(shè)備做為一個(gè)新興行業(yè)，活動(dòng)角碼加工設(shè)備制造商，發(fā)展前景廣闊。國(guó)外以美、德、日為代表的幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家在激光加工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展速度驚人，他們?cè)谥饕拇笮椭圃飚a(chǎn)業(yè)，如汽車、電子、機(jī)械、航空、鋼鐵等行業(yè)中基本完成了用激光加工工藝對(duì)傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代，株洲活動(dòng)角碼加工設(shè)備，進(jìn)入“光制造”時(shí)代。激光切割機(jī)具有能量密度可控性好、切縫窄、工件變形小、切面質(zhì)量好、切割形狀制、無接觸加工等優(yōu)點(diǎn)。而激光加工在工業(yè)制造中所顯示出的低成本、以及在應(yīng)用上的巨大潛力，成為世界主要工業(yè)國(guó)家間互相竟?fàn)幍膭?dòng)力，紛紛將激光技術(shù)作為本國(guó)重要的技術(shù)給予積極支持，加緊制定激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展計(jì)劃，在我國(guó)，激光加工技術(shù)逐步進(jìn)入各類制造業(yè)，使產(chǎn)品技術(shù)含量提高，更新?lián)Q代速度加快，實(shí)現(xiàn)了敏捷制造，滿足市場(chǎng)對(duì)“個(gè)性化”產(chǎn)品的需求。

在鈑金行業(yè)對(duì)大幅面、中厚金屬板材進(jìn)行切割時(shí)，為了提高板材的利用率以及便于編程，在進(jìn)行激光切割前必使放置板材的直邊和機(jī)床X軸加工方向平行。通常方式昌用人工校準(zhǔn)，效率低，誤差大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，影響加工效率。我們?cè)诩す馇懈顧C(jī)中應(yīng)用了自動(dòng)尋邊功能，該功能操作簡(jiǎn)單，精度高，耗時(shí)短，很好地解決了這一難題。

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