如何正確選購旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的配件部分？

干燥機(jī)中有許多不同的恒溫器，只需調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度即可完成，使用哪個(gè)恒溫器取決于選擇閃蒸干燥機(jī)使用哪個(gè)干燥循環(huán)。

　　循環(huán)恒溫器通常位于空氣流動(dòng)路徑中，因?yàn)樗x開鼓。它通常位于通風(fēng)/排氣系統(tǒng)內(nèi)或鼓風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)。恒溫器長約1-1/2英寸，呈橢圓形。拆下時(shí)請(qǐng)務(wù)必標(biāo)記2根電線，以便以相同的方式重新連接。

　　當(dāng)恒溫器處于室溫測試時(shí)，萬用表設(shè)置為RX1，并將探頭接觸每個(gè)端子。如果恒溫器仍處于工作狀態(tài)，那么由于我們正在測試連續(xù)性，因此它將讀數(shù)為零。如果您收到零讀數(shù)以外的任何內(nèi)容，則需要更換。

　　快速干燥使用加熱的氣體將進(jìn)料氣動(dòng)地輸送到閃蒸管并進(jìn)入主空氣分離裝置，常見的是旋風(fēng)。空氣通過熱氣體發(fā)生器被誘導(dǎo)或強(qiáng)制進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域，在那里它夾帶進(jìn)料并在輸送時(shí)閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細(xì)產(chǎn)品需要二次集塵，如多層，袋式房屋，洗滌器和靜電除塵器。

　　自動(dòng)和連續(xù)、振動(dòng)器，螺旋送料器，旋轉(zhuǎn)氣閘，雙瓣閥，重力滑槽，回混對(duì)污泥更為有效。通過管道或使用粉碎機(jī)技術(shù)將進(jìn)料引入氣流中。

　　漿液，糊狀物和污泥（均帶有背面混合），易碎的濾餅，粉末，顆粒。飼料需要相對(duì)一致的粒徑，非常大的顆粒帶來了挑戰(zhàn)，從低到高的進(jìn)給速度。

　　生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)用于干燥和粉碎面團(tuán)稠度的食品（例如粗面粉，通心粉，淀粉和面粉）。旋轉(zhuǎn)式閃蒸干燥機(jī)是一種由面團(tuán)進(jìn)料，面團(tuán)切碎，快速干燥，從空氣和粉塵收集過程中分解干燥產(chǎn)品的系統(tǒng)。

　　采用紅外中波燈管：啟動(dòng)快，滲透力強(qiáng)，干燥速度快，不僅適用于水性塑料溶膠干燥，還可用于增塑溶膠油墨干燥；每個(gè)加熱燈管都配有帶指示燈的獨(dú)立開關(guān)，可以直觀地控制燈的開口數(shù)，不影響燈管之間的相互作用；本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊靈活，干燥頭可上升或下降，可應(yīng)用于所有自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的烘干要求；標(biāo)準(zhǔn)干燥面積：70*90cm（干燥區(qū)域大小可根據(jù)您的要求定制）。

　　它的好處是干燥，能源成本低；連續(xù)工藝，干燥時(shí)間短；低運(yùn)營成本和低維護(hù)成本；自動(dòng)化系統(tǒng)可用于干燥機(jī)設(shè)施，提供全自動(dòng)控制，過程優(yōu)化，數(shù)據(jù)記錄，可追溯性和維護(hù)計(jì)劃。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)運(yùn)作時(shí)其內(nèi)部顆粒是如何運(yùn)動(dòng)的

    熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進(jìn)入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細(xì)顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開始下墜，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)計(jì)及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以保證產(chǎn)品的^終含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設(shè)備內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。

       作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強(qiáng)，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速?zèng)Q定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運(yùn)動(dòng)。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運(yùn)動(dòng)的速度和時(shí)間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時(shí)間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級(jí)的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。

閃蒸干燥機(jī)物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料，不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中，概念的引入先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，氫氧化物連續(xù)干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，適用范圍寬，生產(chǎn)能力大，變性淀粉連續(xù)干燥機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量好，、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、消除環(huán)境污染、閃蒸干燥機(jī)的性能達(dá)到了先進(jìn)技術(shù)水平。

　　常見故障排除方法

　　一、進(jìn)料不暢：

　　1、 由于濾餅狀物料容易在螺旋輸送軸上方引起架橋，造成輸送軸空轉(zhuǎn)，因此要求進(jìn)入加料斗的濾餅必須小于10cm塊徑，當(dāng)物料引起架橋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在操作時(shí)將架橋攪碎，確保順利輸入。

　　2、 檢查螺旋葉片間是否混入金屬鐵片或粗長纖維等雜物，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)將螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將雜物退出清除。

　　3、 檢查原始物料是否在螺旋輸送機(jī)內(nèi)凝固，引起輸送葉片無法推料，發(fā)現(xiàn)類似情況應(yīng)及時(shí)清除。

　　4、 電機(jī)或機(jī)件不轉(zhuǎn)，檢查電源線頭是否脫落，聯(lián)軸器連接螺絲是否脫落，及時(shí)解決處理。

　　二、粉碎系統(tǒng)：

　　1、死床：當(dāng)啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)時(shí)粉碎系統(tǒng)不工作或在設(shè)備運(yùn)行時(shí)突然停止運(yùn)作。原因有二：

　　一是原始物料沉積，把整個(gè)粉碎刀片鎖住，不能運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，清除沉積物料。

　　二是加料量過大，水份蒸發(fā)來不及時(shí)的積料太多，阻礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)清除積料后減少加料量，確保系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、噪聲：

　　當(dāng)聽到粉碎（攪拌）系統(tǒng)工作時(shí)有噪聲，說明已有堅(jiān)硬異物進(jìn)入，輕則造成粉碎刀具變形，重則引起粉碎刀具及主軸的斷裂，因此，油漆渣連續(xù)干燥機(jī)，當(dāng)聽到異常噪聲時(shí)應(yīng)立即調(diào)慢轉(zhuǎn)速關(guān)閉電機(jī)，檢查粉碎刀具的損傷程度，取出雜物。

　　三、收料系統(tǒng)：

　　1、出料不暢：由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能，因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象，這時(shí)必須輕輕敲打錐體，使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落，為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形，可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。

　　2、跑料：閃蒸機(jī)組在通常情況下，大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料，如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多，即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問題，經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下，當(dāng)排空廢氣中含固形物太多，則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。

　　原因：a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開漏風(fēng)，瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流，增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力，根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。

　　b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù)，當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí)，一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時(shí)更換，以達(dá)到預(yù)期效果。若物料過細(xì)，需要采用覆膜濾袋。

　　c、濾袋破損或扎口滑落，廣東干燥機(jī)，在發(fā)現(xiàn)這中問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾袋，扎緊袋口，以便設(shè)備正常使用，達(dá)到預(yù)期效果。

　　d、花板與文氏管密封性差（螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化），應(yīng)固定螺絲，更換墊圈。

　　e、出風(fēng)溫度過高（150℃以上）引起濾袋硬化變形，影響濾袋效果。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。

　　f、建議增設(shè)水浴除塵，確保收塵及環(huán)保效果。

　　四、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉：

　　閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)為負(fù)壓操作，即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。

　　1、 加料過量，粉碎室積料太多，造成半干物料不能順利通過分級(jí)器，應(yīng)適當(dāng)減少加料量。

　　2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí)，造成嚴(yán)重積料，致使設(shè)備工作壓力過大，引風(fēng)風(fēng)壓不夠，此時(shí)，應(yīng)立即采取卸料措施，確保引風(fēng)效果。

　　3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作，引起濾袋堵料，并造成系統(tǒng)正壓，這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀，使濾袋通風(fēng)。

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