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數(shù)控機床的故障診斷以及排除上電后出現(xiàn)空開跳閘現(xiàn)象。上電后立即出現(xiàn)空開跳閘現(xiàn)象的,不要急于上電,要先檢查電路,查找空開跳閘的原因,可能是額定電流小于機床需要的電流,也有可能是三相電短路或者某電路出現(xiàn)了問題。 數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)出現(xiàn)故障報警。數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)出現(xiàn)故障的,一般會進行故障報警,此時要檢測位置測量回路、測量元件和位置環(huán)控制接口等等,位置測量回路開路、測量元件損壞以及接口信號不存在等,都會做成坐標(biāo)軸在缺乏指令的情況下運動,給工件加工造成障礙。另外,坐標(biāo)軸偏移過大,位置環(huán)和速度形成正反饋的,也可能是反饋線路元件發(fā)生損壞。
數(shù)控機床的效率主要體現(xiàn)在哪幾個方面呢?數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸直聯(lián),受力情況好、定位精度高,配備電腦自動滑潤系統(tǒng)對直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強制潤滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌,軌道與軌道之間經(jīng)計算取得較佳的跨距,數(shù)控車床低阻力、高剛性、高精度,位移速度可達24-30M/min,提高工作效率,天津數(shù)控機床廠家,縮短加工時間,液壓站采用臺灣變量泵、液壓電機、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置,噪音小、油溫低。數(shù)控車床的應(yīng)用越來越廣泛,已經(jīng)深入到了經(jīng)濟發(fā)展的各個產(chǎn)業(yè)。隨著數(shù)控車床的應(yīng)用,撞車事故也是屢見不鮮,成為數(shù)控車床發(fā)展中常見的問題。數(shù)控車床造價高昂,一旦發(fā)生撞車,就會使車床的刀具發(fā)生損害,嚴(yán)重的話會降低車床的精度,使得機床部分受損,甚至還會讓車床直接報廢。有的工人還因此付出了慘重的代價。就生產(chǎn)效率而言,天津數(shù)控機床,相對普通機床,數(shù)控車床定制廠家的數(shù)控機床的效率一般能提高2~3倍、甚至十幾倍。主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、一次裝夾完成多工序加工,天津數(shù)控機床價格,省去了普通機床加工的多次變換工種、工序間的轉(zhuǎn)件以及劃線等工序。2、簡化了夾具及工裝等,天津數(shù)控機床加工,由于是一次裝夾完成加工。所以普通機床多工序的夾具省去了,即使偶爾必須用到夾具。
數(shù)控車床又稱為CNC車床數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,ComputerizedNumericalControl),它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。
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