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深孔鉆機械故障的修復(fù)方法及零件的失效形式
機械故障的消除(修復(fù))方法對于人為的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、維修人員素質(zhì),加強責任心的方法來達到。而對自然故障則只能通過調(diào)整和修理的方法來達到,通常主要有以下一些方法:
主要恢復(fù)配合性質(zhì)的修理方法
(1)調(diào)整法一般利用調(diào)整螺栓緊度或調(diào)整墊片厚度來恢復(fù)配合件原有的配合關(guān)系,修理時不用對配合件進行加工(或只進行刮研),而只用增加墊片或調(diào)整墊片厚度的方法使其恢復(fù)到原始配合間隙。
(2)修理尺寸法在進行修理時對配合件中較貴重零件進行機械加工恢復(fù)其幾何形狀,同時得到一個新的尺寸,然后將配合件中另一個磨損的零件廢棄而更換一個新的與經(jīng)過加工的零件相配合的零件,深孔鉆生產(chǎn)廠,使該配合件的配合間隙恢復(fù)到初始間隙,如修軸換軸瓦,修缸套換活塞等都是。
這種修理方法要考慮零件結(jié)構(gòu)上能夠加工的可能性和零件修理后允許的機械強度,在此前提下應(yīng)盡量增加修理次數(shù);另一方面為了便于備品備件的供應(yīng)其修理尺寸應(yīng)加以標準化。
深孔鉆機床合理選擇數(shù)控機床鋼度構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式
由于加工狀態(tài)的瞬時多變情況復(fù)雜,通常很難對結(jié)構(gòu)剛度進行理論計算。設(shè)計者只能對部分構(gòu)件(如軸、絲杠等)用計算方法計算其剛度,而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形,接合面的接觸變形等,只能將其簡化后進行近似計算,其計算結(jié)果往往與實際相差很大,故只能作為定性分析的參考。
近年來,雖然在機床結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用有限元法進行分析計算,但是一般來講,在設(shè)計時仍需要對模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比以確定合理的結(jié)構(gòu)方案,盡管如此,遵循下列原則和措施,仍可以合理地提高機床的結(jié)構(gòu)剛度。
臺銘深孔鉆詳談焊接技術(shù)在機床行業(yè)發(fā)展的三個階段
焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展而發(fā)展起來的。中國機床行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械產(chǎn)品、鑄造機械產(chǎn)品、木工機床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機床附件產(chǎn)品等。其中,金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。從機床產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)水平看焊接技術(shù)在機床行業(yè)的發(fā)展大致分為三個階段。
1焊接技術(shù)作為輔助工藝手段階段
此階段從二十世紀50年代到70年代初。此階段在機床產(chǎn)品開發(fā)方面主要是國外機床產(chǎn)品階段。當時金屬切削機床的有1Д63型車床,2A125型立式鉆床,6H82型銑床,1617型臥式車床和262型臥式鏜床等150種,約占當時掌握機床品種總數(shù)204種的70%;鍛壓機械主要開發(fā)了開式壓力機、315噸以下閉式單點壓力機、空氣錘、300噸以下雙盤磨擦壓力機、剪切機、四柱液壓機和滾絲機及自動鍛壓機等需求量較大的通用鍛壓機械產(chǎn)品。
此階段機床產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)基本全部為鑄造毛坯結(jié)構(gòu),所以此階段的焊接技術(shù)僅是作為一種輔助工藝手段為產(chǎn)品服務(wù),焊接的重點是鑄造結(jié)構(gòu)件的缺陷焊補和產(chǎn)品的油箱、電箱罩殼等一些小型的非主要零件。主要的焊接方法是手工電弧焊,或氧氣焊,靠工人自己掌握,無正規(guī)的焊接技術(shù)人員和工藝措施,沒有專門的焊接車間。個別規(guī)模較大的企業(yè),焊接與其他鑄造車間或產(chǎn)品裝配車間合在一起,生產(chǎn)面積有限。
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