納米噴鍍設(shè)備的原理：將金屬材料高溫熔融、霧化后經(jīng)噴噴嘴加壓后噴射出來，成金屬顆粒狀，金屬顆粒噴出后撞到物體表面，迅速變形伸展且冷卻下來，納米噴鍍加工設(shè)備，緊貼在金屬物體表面上，眉山納米噴鍍設(shè)備，形成金屬鍍層。 影響鍍層性能的納米噴鍍工藝因素有一下幾方面：

（1）電流密度在復(fù)合電鍍中，隨著電流密度的增加；復(fù)合鍍層的沉積速率、納米微粒的復(fù)合量和鍍層硬度增加，同時(shí)影響鍍層形貌和成分均勻性 。因此選擇合適的電流密度可制備出形貌良好、成分均勻、硬度較高的納米復(fù)合鍍層。

（2）研究發(fā)現(xiàn)，脈沖電鍍與直流電鍍相比得到的鍍層具有結(jié)晶細(xì)致、光亮、純度高、析氫少、空隙率低、沉積速率高以及更優(yōu)的硬度和耐蝕性能等特點(diǎn)。因而能降低材料用量。并具有更高的沉積速率和電流密度。而且通過改變脈沖參數(shù)可以更有效地控制結(jié)晶尺寸、表面形態(tài)和晶面方向，進(jìn)一步提高鍍層的物理、化學(xué)性能。

（3）溫度任何憎液溶膠從本質(zhì)上來看都是不穩(wěn)定的所謂的穩(wěn)定只是暫時(shí)的。加熱會(huì)增加粒子本身的能量、加劇粒子間的碰撞頻率，破壞粒子周圍的溶劑化層，不利于鍍液溶膠的穩(wěn)定。試驗(yàn)證明，隨著溫度的升高，納米微粒在鍍層中的復(fù)合量下降，進(jìn)而影響鍍層硬度。但溫度過低會(huì)影響金屬原子在電極表面的擴(kuò)散能力，使沉積速率變慢，不利于基質(zhì)金屬對(duì)微粒的包裹。

（4）分散劑納米微粒在混合鍍液中如何較長時(shí)間地保持穩(wěn)定和分散均勻是納米電鍍工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一。復(fù)合電鍍中常用的分散劑主要有表面活性劑、無機(jī)鹽、絡(luò)合劑和聚電解質(zhì)等。

（5）攪拌方式及強(qiáng)度; 適當(dāng)?shù)臄嚢璺绞郊皬?qiáng)度也有利于納米微粒在混合鍍液中保持穩(wěn)定和分散均勻。常用的攪拌方式有機(jī)械攪拌、空氣攪拌和超聲攪拌等。

納米噴鍍設(shè)備材料的優(yōu)點(diǎn)：

不限材質(zhì)，不限顏色，不限結(jié)構(gòu)大小，大理納米噴鍍設(shè)備，成本低，可免費(fèi)打樣。  

【品質(zhì)的優(yōu)越性】

具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，良好的防銹性能。

它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，納米噴鍍廠，浪費(fèi)涂料等的問題。本自動(dòng)化噴涂設(shè)備，包括能夠在地面上行駛的機(jī)動(dòng)車和懸掛在機(jī)動(dòng)車尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置，在機(jī)動(dòng)車上設(shè)有控制機(jī)動(dòng)車縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動(dòng)化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數(shù)；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

納米噴鍍加工時(shí)以涂裝技能，納米噴鍍設(shè)備，代替電鍍技能，因?yàn)椴缓泻ξ镔|(zhì)，從根本上處理了裝修性貴電鍍危及生命安全，形成環(huán)境污染的難題。所得仿金層形同足金，所得仿銀層皎白亮光，素潔高雅，納米噴鍍設(shè)備廠家，且色澤均勻，結(jié)合力好，抗變色能力強(qiáng)，納米噴鍍設(shè)備，是一種理想安全的代金、代銀裝修性鍍層。納米噴鍍表面活性劑的親油基結(jié)構(gòu)上的差別較小，納米噴鍍，一般是由長鏈烴構(gòu)成，包擴(kuò)下列結(jié)構(gòu)：

1） 直鏈（C8~C20）

2） 支鏈（C8~C20）

3） v基（碳原子數(shù)為8~16）

4） 萘基（碳原子數(shù)為3以上）

5） 松香衍生物

6） 高相對(duì)分子質(zhì)量聚氧基

7） 長鏈全氟（或氯代）

8） 全氟聚氧烯基（低的相對(duì)分子質(zhì)量）

9） 硅氧等

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