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不均勻變形會(huì)引起附加應(yīng)力,導(dǎo)致坯料塑性的降低,促使裂紋的產(chǎn)生。減少不均勻變形常采用的措施有:合理的操作規(guī)范、良好的潤(rùn)滑、合適的工模具形狀等都能減小變形的不均勻性。如拔長(zhǎng)時(shí),選擇合適的送進(jìn)量,若送進(jìn)量過小,就有可能造成坯料中心鍛不透,產(chǎn)生附加應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)形成心部裂紋;鐓粗時(shí)采用疊料鐓粗、軟金屬墊片等鐓粗有利于減小毛坯的鼓形,防止表面產(chǎn)生裂紋。
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對(duì)于高合金鋼錠,根據(jù)鍛件成分的不同,可在1050-1150℃甚至更高一些的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間保溫,同樣可獲得良好的效果。由于高溫均勻化處理生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大,所以可用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來代替,其不足之處是降低生產(chǎn)率,且應(yīng)注意避免晶粒粗大。
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正確處理材料強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和系統(tǒng)強(qiáng)度的關(guān)系。各種材料強(qiáng)度指標(biāo)都是用標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)得的,它取決于材料的組織狀態(tài)(包括表面狀態(tài)、殘余應(yīng)力和應(yīng)力狀態(tài))。鍛件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受尺寸因素及缺口效應(yīng)的影響,而系統(tǒng)強(qiáng)度則與其他鍛件的相互作用有關(guān)。在這三者之間存在很大的差異,如材料的光滑試棒疲勞強(qiáng)度高,但實(shí)物的疲勞強(qiáng)度可能很低。因此,對(duì)某些重要零件,根據(jù)模擬試驗(yàn)結(jié)果確定力學(xué)性能指標(biāo)較為恰當(dāng)。
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