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超聲波金屬焊接原理
超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,天門塑焊機,將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。臺州市錦亞機械制造有限公司是一家生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機,熱鉚焊接機,熱板焊接機,多頭非標型超聲波塑料焊接機,以及非標準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。
顧名思義,塑料焊接是指將兩個獨立的塑料件焊接為一體。學術(shù)上來說塑料焊接是一種基于自粘接過程的塑料連接技術(shù)。自粘合性是指當兩個表面接觸時,能形成穩(wěn)態(tài)鍵的能力。
塑料焊接適用于熱塑性塑料,因為熱固性塑料加熱時不能軟化或重熔。塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機械運動方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種。今天,我們主要來學習超聲波焊接。推薦閱讀:什么是塑料焊接技術(shù)?常用塑料焊接技術(shù)介紹
超聲波焊接:利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
工藝成本:模具費用(低),單件費用(低)
典型產(chǎn)品:消費電子產(chǎn)品,產(chǎn)品,包裝等
產(chǎn)量適合:小批量或大批量皆可
質(zhì)量:焊接節(jié)點密閉性極高
速度:快速的生產(chǎn)周期(不超過1秒)
盡管超聲波焊接有眾多的優(yōu)點,塑焊機廠家,但超聲波焊接也有一定的局限性,在選擇超聲波焊接工藝之前和進行超聲波焊接塑膠件零件設(shè)計時,產(chǎn)品設(shè)計工程師必須清楚了解超聲波焊接的局限性,并通過合理零件設(shè)計來避免超聲波焊接缺陷的產(chǎn)生、提高焊接的質(zhì)量。
1) 材料的限制性;超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料,這是超聲波焊接局限性。有的塑料焊接性能好,塑焊機械,有的塑料焊接性能差;而且超聲波焊接一般僅適合于同一種或者類似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同,多數(shù)時候超聲波焊接無能為力。因此,一旦選定超聲波焊接工藝,就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經(jīng)向筆者反映,為何ABS材料的兩個塑膠件進行超聲波焊接時,焊接質(zhì)量非常好,但由于其它設(shè)計要求,把一個塑膠件的ABS材料換成PBT,塑焊機價格,就很難焊上?就是這個原因。
2) 不可拆卸性;超聲波焊接是不可拆卸性連接,無法進行返工;一旦兩個零件通過超聲波焊接裝配成一體,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,就無法進行返工。
3) 零件大小和形狀的限制;中小型的塑膠件適合超聲波焊接,尺寸一般小于250x300mm,較大的零件可能需要多個焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件,形狀復雜的塑膠件有可能焊接質(zhì)量較低。
4) 超聲波的能量很大,在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強度不夠而發(fā)生損壞,同時也可能造成產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件損壞。因此,在進行產(chǎn)品設(shè)計時,盡可能增加塑膠件的強度和產(chǎn)品內(nèi)部其它零部件的強度,或者將零部件遠離焊接區(qū)域,盡量把強度不高的其它零部件安排在超聲波焊接工序之后再進行裝配。
5) 超聲波對于人的聽力有傷害,應(yīng)準備好勞保用品。
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