催化燃燒設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當(dāng)燃燒氣體的同時(shí)，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進(jìn)行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下，將廢氣燃燒，終使其分解成CO2和H2O。

而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的較佳，但相應(yīng)的對(duì)溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當(dāng)溫度在1100℃附近，去除效率可達(dá)95%以上，但是如果當(dāng)廢氣中含有Cl、S、N等元素時(shí)，則直接燃燒法會(huì)產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。 催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)環(huán)保與節(jié)能趨勢(shì)下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以反應(yīng)能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，催化燃燒廢氣處理，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)

絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)95%以上，催化燃燒廠家，但是催化劑有的使用壽，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對(duì)催化劑的催化氧化有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會(huì)引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點(diǎn)

目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價(jià)格昂貴、且易燒結(jié)等缺點(diǎn)，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。 催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不因素、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和。

為此，應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不因素也值得注意： 一、氣體的下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度和控制設(shè)備，而溫度升高后的廢氣的下限值將比手冊(cè)給出的值要小

再加上裝置中廢氣成分混合的不均勻性，梅州催化燃燒，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)下限，則有的危險(xiǎn)。 二、一般來講，大多數(shù)廢氣中的成份在同樣下限濃度下

所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。 在使用催化燃燒設(shè)備時(shí)要注意問題。按照規(guī)定進(jìn)行作，以免發(fā)生意外

      活性碳排風(fēng)系統(tǒng)凈化機(jī)組由初效、G4、F8、活性碳?xì)怏w過濾器、活性氧化鋁過濾裝置、F8中效、低噪音風(fēng)機(jī)組成。

      機(jī)組外架構(gòu)為防腐蝕噴塑鋼扣板，噴漆色調(diào)可依據(jù)客戶規(guī)定噴成白、灰、黑紗紋，機(jī)組內(nèi)為防腐蝕隔音材料，也可依據(jù)客戶規(guī)定配備不銹鋼板里襯。高標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組內(nèi)配有壓力差指示儀，當(dāng)過濾裝置摩擦阻力超過初摩擦阻力的二倍時(shí)，指示儀光控，表達(dá)要換過濾裝置。機(jī)組配備規(guī)范控制箱，顯示信息離心風(fēng)機(jī)運(yùn)作情況和過濾裝置壓誤差。

      隨著環(huán)境污染的加重，國家更是積極提倡環(huán)境保護(hù)以及廢氣處理，當(dāng)下現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備裝置已經(jīng)不僅能夠處理廢氣還能實(shí)現(xiàn)回收利用實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

      催化燃燒設(shè)備裝置主要由活性炭吸附裝置 催化燃燒器兩大部分組成，即吸附濃縮-催化燃燒法。催化燃燒設(shè)備裝置采用雙氣路或者多氣路連續(xù)工作，所設(shè)計(jì)的活性炭吸附裝置可交替使用，一個(gè)催化燃燒室。催化燃燒設(shè)備裝置在工作時(shí)先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭達(dá)到吸附飽和時(shí)停止吸附操作，然后在80~120℃的溫度范圍內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附;脫附下來的有機(jī)物濃度較原來提高幾十倍并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，在催化劑表面于200~350℃條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，燃燒催化設(shè)備，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量通過熱交換作用，將溫度進(jìn)行截留再利用。所以催化燃燒設(shè)備裝置比較節(jié)能，它只消耗風(fēng)機(jī)的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一個(gè)吸附床進(jìn)行脫附時(shí)控制系統(tǒng)可自動(dòng)打開另一個(gè)吸附床繼續(xù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的吸附工作，這樣兩臺(tái)或者多臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)廢氣處理作業(yè)。

     

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