宏達(dá)公司現(xiàn)有員工460人，螺絲鍛造自動(dòng)化，各類工程技術(shù)人員120人，其中工程師35人，公司擁有青島市認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，并與國內(nèi)多家科研院所合作，部分技術(shù)達(dá)到國內(nèi)水平，并獲得多項(xiàng)國家發(fā)明，牽頭起草了《熱模鍛壓力機(jī)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司始終堅(jiān)持“精誠至信，精品拓市”的經(jīng)營理念，不斷加大科技投入和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度。公司目前主要產(chǎn)品有：EP系列電動(dòng)螺旋壓力機(jī)；MP系列熱模鍛壓力機(jī)；J53、J54系列雙盤摩擦螺旋壓力機(jī)；J67、J93系列摩擦壓磚機(jī)。

   的產(chǎn)品和的服務(wù)為宏達(dá)公司贏得了廣大客戶的信賴，國內(nèi)、國際客戶紛至沓來。宏達(dá)產(chǎn)品現(xiàn)已各地，并遠(yuǎn)銷東南亞、歐美等國家。宏達(dá)牌模鍛設(shè)備市場影響力日益凸顯，并為越來越多的國內(nèi)外企業(yè)所熟悉、所選擇！

  

壓力機(jī)鍛造技術(shù)。鍛造自動(dòng)化

1)我國模鍛件占鍛件總產(chǎn)量的比例仍然較低。日本、德國和美國的模鍛件產(chǎn)量占鍛件總產(chǎn)量的80%以上。2010年，我國模鍛件產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為690萬噸和1022.4萬噸，占67.49%；2011年，模鍛產(chǎn)量和鍛造總產(chǎn)量分別為669萬噸和1067萬噸，占62.70%。2)我國模鍛件與模鍛件的比例較低。日本模鍛件年產(chǎn)量約250萬噸，模鍛件比重36%；德國模鍛件年產(chǎn)量略低于日本，而模鍛件比例為37%；我國鍛件產(chǎn)量約占模鍛件的6% ~ 8%。因此，我國模鍛件產(chǎn)量雖然遠(yuǎn)高于日本和德國，但效益卻低于日本和德國。鍛造自動(dòng)化

　　⑵壓力機(jī)成型精鍛模具。模具使用壽命低，壓力機(jī)成型熱鍛模具設(shè)計(jì)壽命以及平均時(shí)間約為6000件，索具鍛造自動(dòng)化，鍛模費(fèi)用平均占鍛件產(chǎn)品成本的6%，鍛造自動(dòng)化，為國外的2倍；大型企業(yè)復(fù)雜系統(tǒng)鍛模具尚依賴中國進(jìn)口。

壓力機(jī)成形鍛造設(shè)備。通用設(shè)備，智能鍛造自動(dòng)化，大型、高精度、的鍛造設(shè)備依靠進(jìn)口。

1、安裝一個(gè)模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合進(jìn)行高度發(fā)展正確。盡量能夠避免出現(xiàn)偏心載荷。安裝系統(tǒng)調(diào)試以及模具時(shí)應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。鍛造自動(dòng)化

2、模具初始定位皮帶緊，然后將沖頭動(dòng)態(tài)貼近模具，再觀察，螺桿沖頭螺母將模具對準(zhǔn)，以確保模具周邊間隙相等。

3.擰緊模具，點(diǎn)動(dòng)后觀察模具對中情況，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有則進(jìn)行局部調(diào)整。鍛造自動(dòng)化

4、模具企業(yè)必須牢靠，以免造成損壞模具和沖床。

5.專心經(jīng)營報(bào)刊，不能邊工作邊說三道四。

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