臺銘深孔鉆講解數(shù)控加工工藝簡介及其優(yōu)勢

1.1 數(shù)控技術(shù)定義

數(shù)控技術(shù)是與機床控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實現(xiàn)機床控制。

1.2 數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的比較

數(shù)控機床由數(shù)控裝置、機床本體為附加信息輸入、伺服、驅(qū)動等裝置組成。數(shù)控機床的優(yōu)勢體現(xiàn)在：(1)廣泛的適應(yīng)性、靈活性，可加工不同種類批次的零部件;(2)按照預(yù)先編制的程序自動加工零件，加工過程不需要人工干預(yù)，加工零件的一致性好，重復(fù)精度高;(3)機床本身剛度好，精度高且保持性好，更加有利于加工質(zhì)量長期穩(wěn)定;(4)自動化、，深孔鉆哪家好，適合加工數(shù)量大的零部件。

與數(shù)控機床相比傳統(tǒng)機床的劣勢就凸顯出來：(1)適應(yīng)性差，需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計不用的工裝;(2)手動控制方式依靠手工搖動把手帶動機床部件進(jìn)行運動和停止，機動控制方式依靠按鈕或者行程開關(guān)控制電路控制機床，無論是加工精度和控制水平抖較差，重復(fù)精度更低;(3)長時間大量工作造成工人疲勞度高。

深孔鉆的機電一體化設(shè)計以及承載能力

深孔鉆機床采用機電一體化設(shè)計，可用于各種異型工件的加工，本機床承載能力大、剛性強、外形美觀、操作方便，是加工異型工件深孔的理想設(shè)備。東莞深孔鉆鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。

深孔鉆床淺析改造普通機床成為虛擬軸機床方法   

深孔鉆車床的分類車床依用途和功能區(qū)分為多種類型。

   普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

   轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上

   液壓機床

   下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。

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