切削油和切削液的區(qū)別如下：

1、切削液一般是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進行切削；

2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油，乳化型水溶性切削液廠家，切削油可以直接使用。

3、切削油由基礎油復配不同比例的極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，乳化型水溶性切削液哪家好，產(chǎn)品因此具有數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的保護性能。

4、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策

      1）使用高質量、穩(wěn)定性好的切削液。

　　2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，乳化型水溶性切削液，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。

　　7）經(jīng)常使用殺菌劑。

　　8）保持車間和機床的清潔。

　　9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，乳化型水溶性切削液廠，清除污物。

切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質的含量、可溶性固態(tài)物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發(fā)生變化，當超出規(guī)定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發(fā)揮它的性能，繼而影響到切削過程。

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