發(fā)生這種現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

1.在釬焊接頭中有油類或其他種類的污染物，導致釬劑無法滲入接頭，限制了釬劑的清潔作用。如果接頭位置存在嚴重的污染，這種正常的釬焊過程就不會發(fā)生。即使釬劑已經滲透到接頭之中，也不能成功地清除污染物。大多數(shù)的污染物仍然處于接頭的內部，從而影響接頭的質量。

2.釬焊接頭裝配間隙過大或過小。

熔融的銀釬料需要在緊密貼合的表面才能發(fā)生毛細作用。接頭間隙過小也可能消除毛細作用。銀釬料需要足夠的接頭間隙才能流動。同時錯誤的加熱方式也可能導致釬料不能正確地進行熔化和流動。

3.釬劑的錯誤使用：需要正確的使用釬劑，確保釬劑質量的一致性、釬劑用量的準確性。同時要保證釬劑位置的正確性，塑料門窗四位焊接機制造商，并對不同位置的釬劑量進行合理的控制。另一方面。不同的釬焊操作人員混合釬劑的方式也有所不同，同時由于溫度和濕度的不同，釬劑在一天或一個季節(jié)的不同過程也會有所不同。

4.釬料環(huán)過松或者位置放置錯誤：釬料環(huán)需要需要緊固在焊接管件上，并與管件保持物理接觸。感應線圈應對管和配件進行加熱，釬料環(huán)通過熱傳導發(fā)生熔化。如果釬料預置不合適，寧夏塑料門窗四位焊接機，由于它和管子之間的間隙較大，釬料熔化后就只會在鋼配件頂部依附，不向接頭內部滲透。

在使用點焊機中，塑料門窗四位焊接機多少錢，有時候難免會有一些焊接的問題。產品往往得不到理想的焊接效果，嚴重更是會產品報廢無法使用。下面就幾個常見的焊接問題給各位介紹下其起因。

焊點被燒穿：一般是因為焊接電流過大、工件厚度材質差別過大、電極頭接觸不良現(xiàn)象、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、被焊金屬自身有缺陷。

焊接飛濺大：一般是因為焊接電流過大、電極頭冷卻欠佳、電極壓力不夠、工件或電極污染太多、工件厚度材質差別過大。

焊點壓痕過大：一般是因為焊接電流過大、電極壓力過大、電面直徑過小或端面形變、上下電極未對齊或端面不平行。

焊點過小或強度不夠：一般是因為焊接電流過小、焊接時長過短、焊接回路接觸不良現(xiàn)象、電極壓力過大、工件或電極臟污過厚、工件厚度和材質差別過大。

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四位無縫焊接機產品介紹：

◆ 本機型兩壓鉗結合部分有的機械結構，可在任何狀態(tài)下都能保證型材的平整度，使型材外表更加美觀。

◆ 本機型焊板平移部分采用圓軌支撐，上下運行采用方軌運動，長期使用更加穩(wěn)定。

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◆ 因為PVC塑料型材本身存在變型、角度不穩(wěn)、不垂直等一些可變性，本機型結合各種型材設計了一套簡單、方便的組合型靠板，不但能協(xié)助本機，保證門窗的焊接平整度、角度和尺寸，并且無需再配做靠板便能實現(xiàn)幾乎世界上所有的門窗型材。主靠板內絲定位銷定位，方便主靠板移動再回位后焊接門窗的角度、尺寸的準確性；中挺、十字挺焊接靠板轉換快捷準確。

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