催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個階段：

　　一、廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進入活性炭吸附裝置前須進行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點。

　　二、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣加入活性炭吸附進行吸附處理，RCO催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風機和煙囪在高空排放。

　　三、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進入脫附模式，啟動脫附風機對吸附床進行脫附，由脫附風機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

　　四、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過風機送入換熱器，然后進入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO催化燃燒設(shè)備的換熱器在新風入口對熱交換器的氣體進行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

天清佳遠活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工程案例

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活性炭吸附脫附催化燃燒裝置工程案例

1、化工行業(yè)：各類有機化學品生產(chǎn)，生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣。2、涂裝行業(yè)：汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。3、印刷行業(yè)：各類印刷、彩印包裝、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣。4、應(yīng)用“三苯”溶劑廢氣行業(yè)及其他低濃度、大風量的揮發(fā)性有機廢氣VOCS的排放。5、電子、漆包線生產(chǎn)過程中各類廢氣；6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程各類廢氣；7、食品加工過程各類廢氣；

　　分析催化燃燒設(shè)備在運行過程中可能出現(xiàn)的問題：

　　1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。

　　2、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，云浮催化燃燒，以達到預(yù)期的處理效果。

　　3、經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

　　4、系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　5、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

　　6、在催化燃燒設(shè)備運行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，催化燃燒廢氣處理，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，廢氣催化燃燒設(shè)備，減少水分汽化所需熱量；同時，還應(yīng)優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、加強閥門密封度等。

　　7、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

　　將廢氣直接引入催化燃燒設(shè)備，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成H2O和CO2，催化燃燒廢氣設(shè)備，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應(yīng)的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

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