生產(chǎn)機制木炭，原料從粉碎到炭化成型一般我們都需要人力來進行操作。不過如果產(chǎn)量較小，比如日產(chǎn)1噸，使用3-4個人力就可以，相比于投資自動生產(chǎn)線，客戶還是傾向于使用人力。但是隨著產(chǎn)量的不斷增大，如日產(chǎn)3噸及以上，如果純粹靠人力生產(chǎn)，就需要10幾個人或更多，而靠人力不僅效率低下，而且開支較大。在這種形勢下，小型原木炭機，我們生產(chǎn)出了全自動木炭機生產(chǎn)線，以滿足大產(chǎn)量客戶的要求。

全自動木炭機生產(chǎn)線一般包括粉碎機、烘干機、螺旋輸送機、螺旋分料、機制棒機、平板輸送機、炭化爐、包裝機等，具體臺數(shù)隨規(guī)模而定。該生產(chǎn)線全套設(shè)備之間相互配合，可以自主實現(xiàn)機制炭的流水線作業(yè)，從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒等實現(xiàn)自動化。人員從十幾個減少到3-4個，不僅減少了人力物力的投入，還增加了產(chǎn)量擴大了效益。

雖然全自動木炭機生產(chǎn)線生產(chǎn)效率好，但是對于初涉此行對其了解不多的客戶，我們還是建議客戶你從小開始做起，先投資日產(chǎn)1噸的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，等對這一行比較了解，銷路不斷擴大之后，我們可以再不斷擴大生產(chǎn)，原木木炭機，投資全自動木炭機生產(chǎn)線。

機制炭的破損率的關(guān)系， 機制木炭設(shè)備從節(jié)能和新能源應(yīng)用技術(shù)以及廢物利用、變廢為寶的角度出發(fā)，來滿足我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)，冶金等行業(yè)不可缺少的木炭原料和添加劑。機制木炭設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定，利潤高：設(shè)備的特定因素可使生產(chǎn)出的木炭質(zhì)量穩(wěn)定且美觀。

機制木炭設(shè)備的得炭率是和燒制溫度、時間成反比的，新型木炭機，燒制溫度越高、時間越長，得炭率越低，而炭的熱值越高、質(zhì)量越好。薪棒裝入窯內(nèi)，采用不同溫度燒制、時間長短不同的話，會得到不同重量的成品木炭；如果按照燒制中溫炭（國內(nèi)燒烤、火鍋、取暖用炭），窯內(nèi)溫度在400℃左右，炭化時間為6~7天，得炭率約40%——即2.5噸原料得到1噸機制木炭。

機制木炭機設(shè)備在制炭過程中對原材料有著嚴格的限制條件，原木木炭機哪家好，其具體在與對原材料含水量的控制，對原料含灰比的控制，經(jīng)濟效應(yīng)與成本的控制等。在原材料品種的選擇上機制木炭機可采用：竹木、鋸末、花生殼、玉米棒、果殼、棉花桿、木材下腳料等，其制造工藝首先將收集后的原材料進行粉碎，在粉碎后進行水分控制（烘干），烘干后用制棒機進行炭棒成型，然后采用碳化爐進行薪棒碳化，l山東燒原木木炭機，獲得機制木炭。    

在原材料水分控制方面要求原料水分要控制在6%—12%以內(nèi)，在這個過程中采用滾筒烘干機對原材料進行脫水處理以便快速可控的對原材料進行處理，那么機制木炭機如何要控制原材料含水量呢？若含水分<6%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，則成棒不結(jié)實；若含水分>12%，則棒發(fā)軟易彎容易出現(xiàn)裂紋，密度小。在原料監(jiān)測上客戶可用手掌將烘干后的原料進行搓團后揚拋適宜的原料在拋出后能夠全部散開無粘連現(xiàn)象。在機制木炭機生產(chǎn)過程中客戶要盡量避免原料二次污染避免含灰粉大的原料參雜過多，以免造成機制炭灰分過大影響使用。

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