1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。大口徑螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

公司秉承誠信共贏、勇于、一往無前的優(yōu)良傳統(tǒng)和工作作風(fēng)，我公司本著"誠信經(jīng)營、"的經(jīng)營理念，始終把用戶的實際利益放在首位。新的世紀(jì)，公司將不懈奮斗，努力使我公司成為國際的鋼鐵供應(yīng)商。

大口徑螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。大口徑螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，大口徑螺旋鋼管，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

大口徑螺旋鋼管的直縫管屬于焊接鋼管，焊接鋼管是由鋼帶或鋼板焊接成型的鋼管，變形為圓形或方形，并在上面設(shè)有接頭。 表面。 用于焊接鋼管的鋼坯是鋼板或帶鋼; 它根據(jù)焊接方法分類。 焊接方法分類大口徑螺旋鋼管可分為弧焊管，高頻或低頻電阻焊管，氣焊管，大口徑螺旋鋼管，邦迪管等根據(jù)不同的焊接方法。 電焊鋼管：用于石油鉆探和機械制造。 大口徑螺旋鋼管：可用作水煤氣管，大口徑大口徑螺旋鋼管，用于高壓油氣輸送等; 大口徑螺旋鋼管用于油氣輸送，管樁，碼頭等。

根據(jù)焊縫的形狀，可分為大口徑螺旋鋼管和直縫管。 直縫焊的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，開發(fā)速度快。 大口徑螺旋鋼管焊接強度一般高于大口徑螺旋鋼管的螺旋焊接強度，窄坯料的生產(chǎn)直徑可以更大。 對于焊接管，也可以從相同寬度的坯料生產(chǎn)具有不同管徑的焊接管。 然而，與相同長度的大口徑螺旋鋼管相比，焊接長度增加了30％至100％，并且生產(chǎn)速度低。 因此，大多數(shù)較小直徑的焊接管是直縫焊接的，而大直徑焊接管大多是螺旋焊接的。

大口徑螺旋鋼管用于各種應(yīng)用中。 通用大口徑螺旋鋼管制造商采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，產(chǎn)量大，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)件。  .2，根據(jù)使用的三種類型供應(yīng)：a，根據(jù)化學(xué)成分和機械性能;  b，根據(jù)機械性能;  c，根據(jù)水壓試驗供應(yīng)。  a類和b類供應(yīng)的鋼管，如果用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗。 無縫管包括鍋爐無縫管，化工電源，地質(zhì)大口徑螺旋鋼管制造商和石油無縫管。

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