(板式換熱器與管殼式換熱器的比較)

a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.

c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，小區(qū)采暖換熱器價格，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

防除垢

聲波防、除垢技術已在石油化工、冶金電力、制糖制藥等諸多工業(yè)領域得以廣泛應用超。

超聲波防除垢技術是利用超聲高頻脈沖震蕩波在換熱器金屬面與內(nèi)部物料液體液面產(chǎn)生的一系列作用而達到防除垢目的的。

具體機理是超聲震蕩波垂直作用在換熱器金屬表面，使其在金屬中快速傳播，受到震動的金屬壁面與相鄰液面產(chǎn)生了推斥力，使液體遠離壁面，小區(qū)采暖換熱器批發(fā)，而后恢復原位，過程中產(chǎn)生了一個時間差，出現(xiàn)一個狹小的真空區(qū)域，周圍液體會迅速填充，產(chǎn)生了微渦，周而復始，就產(chǎn)生了這種高速微渦效應，高速微渦效應阻斷了液體中垢質成分附著在金屬管壁的條件，從而達到了防垢效果。

而高速微渦使液體不斷沖刷著金屬壁面上的軟垢，使軟垢隨液體流走，從而解決軟垢問題，同樣高速微渦可以帶走金屬周邊的氣泡，達到防止金屬氧化的目的。

對于已附著在金屬壁上的硬垢質，小區(qū)采暖換熱器出售，在高頻振動的作用下，由于金屬和垢質的彈性阻抗不同，頻率響應也不一致，是兩者間產(chǎn)生不同振動，硬垢比金屬的彈性阻抗差很多，會在內(nèi)部形成多方向性的性剪切力，使垢質疲勞、裂紋、疏松、脫落。而在產(chǎn)生裂縫的同時，就會有毛細作用的出現(xiàn)，液體通過裂縫迅速進入到垢層當中，接觸高溫金屬管時受熱體積急速膨脹，加速垢質的脫離。這就達到了除垢的效果。

該技術已申請三項國家技術，并被發(fā)改委評委科技成果重點推廣項目。

換熱器常見問題:在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，吉林小區(qū)采暖換熱器，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產(chǎn)品質量、生產(chǎn)時間，提高了產(chǎn)品競爭力。

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