硬鉻電鍍工藝特點(diǎn)及設(shè)備要求

硬鉻電鍍工藝一種電鍍技術(shù)、工藝，洪莊電鍍大型輥筒電鍍?yōu)槟砥涔に囂攸c(diǎn)如下：

陰極電流電流，可達(dá)22-26%

可使用電流密度高達(dá)60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，RC-25不含氟化物，不會(huì)浸蝕工件的低電流區(qū)

鍍層的顯微硬度達(dá)1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達(dá)1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

鍍層平滑，噴砂除銹，細(xì)致光亮

鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

不會(huì)浸蝕鉛錫陽(yáng)極，無需使用特殊陽(yáng)陰極材料

前處理流程、陽(yáng)極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

設(shè)備要求：

鍍槽：硬聚板或鋼槽內(nèi)襯軟聚均可，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備；

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，宣城噴砂，電壓不小于15V；

陽(yáng)極：使用的陽(yáng)極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽(yáng)極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金；

加熱器：選用鈦、鉛或聚四材料；

冷卻管：選用鈦或鉛材料；

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當(dāng)?shù)哪豌t酸塑料。

電鍍硬鉻的注意要點(diǎn)

新的工藝技術(shù)與鋁制品的開發(fā)，使得鋁制品越來越普遍，而且鋁制品可運(yùn)用在不同范圍的各個(gè)領(lǐng)域。使得鋁制品的制造，非常熱門。事實(shí)上它的火熱爆發(fā)，也帶動(dòng)了一項(xiàng)工藝技術(shù)的發(fā)展，那就是電鍍硬鉻。那么這項(xiàng)技術(shù)在運(yùn)用的時(shí)候又該注意哪些要點(diǎn)。

為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長(zhǎng)模具的使用壽命之外，噴砂價(jià)格，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因?yàn)檫@種方法有助于延長(zhǎng)模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。

由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，就容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護(hù)和延長(zhǎng)模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。

電鍍陽(yáng)極熱處理

重金屬雜質(zhì)的效果和在電鍍陽(yáng)極金屬陽(yáng)極的涂層性質(zhì)的合金成分的狀態(tài)下，噴砂處理，電鍍操作有問題，擴(kuò)散退火和回火是解決這個(gè)問題的簡(jiǎn)單有效的方法。退火，重金屬離子初存在于鍍層的晶粒邊界溶于晶格是由黑化由氧化所產(chǎn)生的涂層的雜質(zhì)消除;和合金粒子被重組回火，更穩(wěn)定的和有序的，細(xì)氧化物層內(nèi)部獲得，由此獲得更美麗的彩色電鍍。

消除鍍硬鉻的 毛刺進(jìn)行缺陷

鍍硬鉻后鋼件表面粗糙毛刺是常見的故障，其中鋼在拋光過程中磁化或電鍍過程中受直流影響是重要的原因。 采用熱處理方法可以消除磁性能。 加熱加劇了分子熱運(yùn)動(dòng)，由于分子電流方向不一致而失去磁性，使鍍件表面不再吸附鍍液中的磁性鉻顆粒，使鍍鉻層表面光滑。

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