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1.高沸點VOCs殘留聚合

廢氣處理中含有高沸點VOCs物質(zhì)時，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被脫附，會使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能脫附，給出如下建議：

(1)設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設(shè)備

為了避免高沸點VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質(zhì)去除。

(2)提高脫附熱容量

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過220℃，以免過多余熱導(dǎo)致冷卻，江門催化燃燒，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附風(fēng)量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達到充分脫附效果。

活性炭催化燃燒效果怎么樣

廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司（Csky）是一家從事工業(yè)煙氣凈化、工業(yè)粉塵治理、工業(yè)VOCs飛起治理整體解決方案、設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、售后一體的環(huán)保治理設(shè)備生產(chǎn)運營服務(wù)商。

 

一、活性炭吸附脫附原理

 有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。

 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換，催化燃燒裝置，此時廢氣源的溫度得到次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升。

 進入級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，燃燒催化設(shè)備，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。

 經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。

　　催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。下面，為您詳細介紹一下：

　　一、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力不錯特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排空；

　　二、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，廢氣催化燃燒，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

　　三、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排出，當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭不慢達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時為了增加RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

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