燃料增加，燃燒所需空氣量增加，遼寧旋轉(zhuǎn)隧道窯設(shè)計(jì)，空氣過(guò)剩系數(shù)提高，大型旋轉(zhuǎn)隧道窯設(shè)計(jì)，煙氣生成量大幅度提高，燒結(jié)磚煙氣的治理難度提高。因此，燒結(jié)磚生產(chǎn)中，產(chǎn)品必須是空心磚或空心砌塊。從而減少燒結(jié)磚尾氣的生成數(shù)量，節(jié)能環(huán)保旋轉(zhuǎn)隧道窯設(shè)計(jì)，除有利于尾氣處理設(shè)備的選型外，同時(shí)能提高脫硫效率，降低脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計(jì)算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測(cè)數(shù)據(jù)較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產(chǎn)物量(見表1)。

1.2煙氣總量及SO2的排放量

以日產(chǎn)20萬(wàn)塊燒結(jié)普通磚生產(chǎn)線為例，成型水分為17%、濕坯重34kg、干燥殘余水分7%、煙氣溫度為130度時(shí)、每小時(shí)所需煙氣的體積為13353萬(wàn)m2 全天煙氣總量約為320萬(wàn)m2。隨著煙氣溫度的降低干燥工段后煙氣總量有所減少。

以1萬(wàn)塊普通磚的煤耗為678.6kg計(jì)算，煙氣中SO2含量達(dá)到20萬(wàn)×6.786kg/萬(wàn)=13572kg，每小時(shí)SO2排放量約為5.53kg。

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)坯體的顆粒級(jí)配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細(xì)管粗，內(nèi)擴(kuò)散阻力小而利于內(nèi)擴(kuò)散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細(xì)，成型時(shí)所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時(shí)間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

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