市場上做鋁型材切割機(jī)設(shè)備的廠商很多，但是為何切鋁機(jī)的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說，為什么有些廠商的切割機(jī)精度就無法達(dá)到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機(jī)的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機(jī)的，但是主軸精度并非可以達(dá)到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。有些用戶在選購的時候，不懂這個，就沒有太在意。要知道主軸直接影響鋸片的跳動，精度不夠，對產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。并且如果精度太差，鋸片的跳動太大，嚴(yán)重會造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關(guān)系，這也會間接地影響到切割精度。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。目前鋁型材切割機(jī)不管是全自動還是半自動，都是配的微量潤滑系統(tǒng)。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無一滴浪費(fèi)。

數(shù)控鋁型材切割機(jī)設(shè)備在加工生產(chǎn)中起著很重要的作用。一旦發(fā)生損壞或故障就很容易使得生產(chǎn)加工受到影響。所以在平時保養(yǎng)好數(shù)控鋁型材切割機(jī)還是很重要的。下面為大家講講有關(guān)平時該如何保養(yǎng)。 ：當(dāng)數(shù)控鋁型材切割機(jī)沒有使用時，好將熔斷絲開關(guān)保持關(guān)閉狀態(tài)。不但對設(shè)備起到保養(yǎng)作用，還可以確保車間人身安全。 第二：定期檢查數(shù)控鋁型材切割機(jī)的一些常用部件是否受損，特別是皮帶是否松弛或過緊。 第三：操作過程中如果數(shù)控鋁型材切割機(jī)出現(xiàn)異常情況，暫停后一定要及時排查原因，等故障解決后再使用。 第四：適時加潤滑油，避免卡死造成停機(jī)故障。并且需要每周檢查一次加油潤滑的地方，特別是氣缸接頭、入出料中滾輪兩頭配合處等等！

為實(shí)現(xiàn)鋁型材雙頭精密切割鋸的坐標(biāo)定位精度，降低絲杠撓度，防止徑向和偏置負(fù)荷，降低絲杠各環(huán)節(jié)的溫升和熱變形，使伺服電動機(jī)的傳動扭矩大，提高機(jī)床連續(xù)工作的可靠性，充分注意提高滾珠絲杠副在機(jī)床上的安裝精度。

安裝滾珠絲杠副按照傳統(tǒng)的工藝方法，采用芯棒和定位套，將兩端支承座和中間絲母座連接在一起校正，用百分表將芯棒軸線與機(jī)床導(dǎo)軌找正平行，使芯棒傳動輕快輕便。該方法適用于三坐標(biāo)方向小行程的小型數(shù)控機(jī)床及加工中心，便于使用。因?yàn)樵谛景襞c定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間絲母座孔之間存在配合間隙，工業(yè)鋁型材650雙頭切割鋸廠家，使安裝后的支承軸承孔與絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度變大、徑向偏載增加、絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩變大等一系列嚴(yán)重后果，導(dǎo)致伺服電機(jī)超載、過熱伺服系統(tǒng)報(bào)警、此外，不能準(zhǔn)確測量兩端軸承孔和中間絲母座孔的實(shí)際差值，影響進(jìn)一步的調(diào)整。

CNC雙頭精密鋸

由于鋁型材雙頭精密切割鋸這類行程較大的數(shù)控機(jī)床，在安裝滾珠絲杠時，嚴(yán)格控制其軸向竄動，這一技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動位置精度。通過現(xiàn)場實(shí)踐驗(yàn)證：首先，要把安裝在伺服電機(jī)端的軸承座內(nèi)的軸承座裝配好，它是滾珠絲杠傳動過程中的主要功能，控制滾珠絲杠的軸向竄動量在0.015~0.02之間；然后，將另一端軸承座內(nèi)的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內(nèi)。因此，可以有效地保證滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度。預(yù)先拉伸珠絲杠軸。為提高滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛度和精度，對絲杠軸實(shí)施了預(yù)拉拔。

山東正峰保質(zhì)保量(多圖)-咸陽工業(yè)鋁型材650雙頭切割鋸廠家由山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司提供。山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司是從事“500雙頭精密鋸,中端銑,角碼鋸,組角機(jī),數(shù)控鉆銑床,高速仿”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：史經(jīng)理。