電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，然后影響電鍍質(zhì)量的要素就包含內(nèi)部要素和外部要素。因而，對影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部要素需有個認識，而且關(guān)于影響電鍍質(zhì)量的外部要素是不容忽視的，嚴格操控每個環(huán)節(jié)，然后才能保電鍍的質(zhì)量。零件的前處理，五金電鍍，是整個電鍍工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是有必要保除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時進行清理潔凈;，除銹液雜質(zhì)到達固定量時，然后會影響電鍍層質(zhì)量，所以要定時的進行更換。

電鍍方式分別為掛鍍、刷鍍、滾鍍和連續(xù)鍍等，電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液具有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液，工業(yè)電鍍中一般是采用硫酸根。無論采用哪一種方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。    掛鍍就是在生產(chǎn)線上使用類似掛鉤狀的物品，首先掛鍍的工件裝夾是在掛具上的，電鍍，適合的是大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量比較少，鍍層厚度是10μm以上的工藝。如自行車的手把，帶卡扣夾子等。掛鍍消費線能夠分紅手動線，電鍍，自動線。

硬鉻電鍍工藝特點及設(shè)備要求

硬鉻電鍍工藝一種電鍍技術(shù)、工藝，洪莊電鍍大型輥筒電鍍?yōu)槟砥涔に囂攸c如下：

陰極電流電流，可達22-26%

可使用電流密度高達60安培/平方分米以上，沉積速度因此極大提高

與其它的混合催化劑鍍鉻工藝不同，硬鉻電鍍，RC-25不含氟化物，不會浸蝕工件的低電流區(qū)

鍍層的顯微硬度達1000-1100KHN100鍍層的微裂紋數(shù)可達1000條/英寸，防腐蝕能力因而提高

鍍層平滑，細致光亮

鍍層厚度均勻，減少高電流密度之過厚沉積

不會浸蝕鉛錫陽極，無需使用特殊陽陰極材料

前處理流程、陽極、鍍槽等均與一般傳統(tǒng)鍍鉻工藝一樣

設(shè)備要求：

鍍槽：硬聚板或鋼槽內(nèi)襯軟聚均可，槽邊應(yīng)有抽風設(shè)備；

整流器：要有足夠的容量與鍍槽配套，波紋系數(shù)小于5%，電壓不小于15V；

陽極：使用的陽極為鉛錫合金（錫：7%）或鉛銻合金，輔助及象形陽極亦應(yīng)采用鉛錫或鉛銻合金；

加熱器：選用鈦、鉛或聚四材料；

冷卻管：選用鈦或鉛材料；

過濾泵：過濾泵的材料宜采用不銹鋼或適當?shù)哪豌t酸塑料。

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