該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，是較不錯(cuò)的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為完善的控制功能。催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。

這樣既能達(dá)到燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量大時(shí)設(shè)兩個(gè)吸附床交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭不慢達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，催化燃燒設(shè)備，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺(tái)吸附床切換運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時(shí)為了增加RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的使用壽命，可以在RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備，催化燃燒廠家，一般是以硅-鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

活性炭吸附脫附催化燃燒技術(shù)原理

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催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

2、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

3、脫附下來的VOCs有機(jī)廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及催化劑的催化氧化作用下，VOCs有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設(shè)備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

  有時(shí)為了增加催化燃燒設(shè)備的使用壽命，催化燃燒裝置，可以在催化燃燒設(shè)備之前加設(shè)一臺(tái)預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

催化燃燒是一種在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒，使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽的廢氣處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理過程中，具有凈化，運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，受到廣大用戶的青睞，催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意哪些方面呢？

催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度  

在實(shí)際工程中，對(duì)于混合氣體，東莞催化燃燒，按難燃燒物質(zhì)的處理溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)：一般有機(jī)物200一  400℃；氯化合物 350℃；硫化合物 350℃。

催化燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)催化劑床層厚度

 使用顆粒催化劑時(shí)，因是不銹鋼金屬網(wǎng)支撐，考慮金屬網(wǎng)的熱彭脹，床層厚度一般按15cm設(shè)計(jì)為宜；采用蜂窩式催化劑時(shí)在考慮氣體的流態(tài)、層流以及氣體的擴(kuò)散問題的同時(shí)，應(yīng)考慮用5cm厚的催化劑，4 層布置，也有多于4 層的情況。一般。希望選擇阻力較小的蜂窩催化劑。

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