織物布風(fēng)管下料時(shí)應(yīng)采用切割機(jī)進(jìn)行裁剪。

   2 織物布風(fēng)管接縫縫合時(shí)，兩片或多片布料的縫合處應(yīng)包縫、平縫各一行，包縫寬度不應(yīng)小于5mm，縫制針距不宜大于3mm。

   3 風(fēng)管的接縫應(yīng)采用順氣流方向，接縫應(yīng)嚴(yán)密，管內(nèi)織物布邊緣不應(yīng)出現(xiàn)毛邊。

   4 縫紉線要與織物布風(fēng)管材料選擇強(qiáng)度相匹配。

3.10.4 織物布風(fēng)管應(yīng)采用工廠加工，直風(fēng)管應(yīng)分段進(jìn)行制作，多葉排煙口，管段長(zhǎng)度不宜超過(guò)10m，管段長(zhǎng)度誤差為±10mm。

3.10.5 織物布風(fēng)管管件的材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相匹配，遠(yuǎn)程板式排煙口，支管與主管連接處宜采用變徑大小頭的過(guò)渡連接方式，口徑面積比宜為2～2.5。

層制作工藝不同。需分別使用機(jī)具，必要時(shí)配合使用手工刀具切割。無(wú)論使用何種方法，均應(yīng)保證玻璃纖維隔熱材料切割斷面齊、形狀正確、尺寸準(zhǔn)確。

3.9.3

   1 由于風(fēng)管內(nèi)襯隔熱層直接與空調(diào)風(fēng)接觸，因此，使用的膠粘劑應(yīng)符合環(huán)保要求。

   2 方形風(fēng)管內(nèi)襯隔熱層使用柔性卷材制作，為保證粘貼牢固，膠粘劑機(jī)械涂刷面積不應(yīng)小于90％，遠(yuǎn)程防火多葉排煙口，手工制作異形件時(shí)，涂刷面積應(yīng)為100％。圓形風(fēng)管內(nèi)襯隔熱層使用剛性板材制作，遠(yuǎn)控多葉排煙口，內(nèi)襯隔熱層通過(guò)擠壓裝入鋼板風(fēng)管內(nèi)。因此，僅在每段內(nèi)襯隔熱層兩端80mm范圍內(nèi)涂刷膠粘劑即可。

物布風(fēng)管下料采用切割機(jī)進(jìn)行裁剪，是為了保證布料切口處纖維融塑，屑脫落；接縫順氣流是為了減少系統(tǒng)阻力、接縫嚴(yán)密限制泄漏，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.10.5 采用變徑大小頭的過(guò)渡連接方式是為了減少系統(tǒng)阻力的影響，口徑面積比為2～2.5是為了氣流更穩(wěn)定。

3.10.6 織物布風(fēng)管管件類(lèi)型主要有：管末端(有孔末端、無(wú)孔末端)、兩通類(lèi)管件(與金屬口的連接段、彎頭、變徑、方圓變換等)、多通類(lèi)管件(T形三通、Y形三通、十字四通等)、調(diào)節(jié)類(lèi)管件(穩(wěn)流裝置、壓力調(diào)節(jié)裝置、流量調(diào)節(jié)裝置等，應(yīng)按氣流組織性能需求設(shè)計(jì))，采用標(biāo)準(zhǔn)管件有利于安裝。

3.10.7 因其材質(zhì)柔性，自然下垂，規(guī)定了雙排吊掛及間距是為減少自然下垂量或?qū)ο虏靠臻g的影響。

3.10.8 構(gòu)件連接有助于系統(tǒng)的統(tǒng)一、美觀，連接嚴(yán)密及其強(qiáng)度是為了確保系統(tǒng)使用功能的穩(wěn)定。

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