數(shù)控加工中心加工中的精度問題:

機(jī)床定位所導(dǎo)致的加工精度誤差

　　通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作可以看出，機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控加工中心的加工精度有著較大影響。加工中心的加工誤差，從結(jié)構(gòu)上看，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān)。

母線機(jī)的使用大家可能都了解，但是還有一個(gè)問題是需要我們自己來解決的，這個(gè)時(shí)候廠家雖然會(huì)給出一些建議，但是還是自己進(jìn)行把關(guān)，那就是母線機(jī)的驗(yàn)收檢測(cè)。

　　下面我們就來看一下母線機(jī)的驗(yàn)收檢測(cè)：

　　1、空轉(zhuǎn)運(yùn)行，空載的情況下運(yùn)行30分鐘左右，湘潭母排加工機(jī)，檢查各軸承部位、滑動(dòng)部位應(yīng)無明顯溫升，在空轉(zhuǎn)運(yùn)行過程中試驗(yàn)設(shè)備的高低速和各種動(dòng)作的執(zhí)行是否良好。

　　檢測(cè)跨槽時(shí)停車時(shí)位置準(zhǔn)確度，母排加工機(jī)生產(chǎn)廠家，同時(shí)檢測(cè)剎車是否有效，過線裝置中的張力器和過線輪是否光潔順滑。

　　2、目測(cè)和測(cè)量，在設(shè)備開箱裝配過程就可以觀察設(shè)備的外觀和各種配置是否齊全，在裝配過程中檢查各項(xiàng)滑動(dòng)件的接觸情況及順滑度。

　　使用檢測(cè)工具對(duì)各種軸及套孔作同軸度的測(cè)量，查看各項(xiàng)有關(guān)動(dòng)作部位的潤滑情況，應(yīng)平穩(wěn)、可靠、無阻滯現(xiàn)象。

　　3、母線機(jī)經(jīng)過了空轉(zhuǎn)運(yùn)行后就需要帶線運(yùn)行了，帶線過程中應(yīng)檢測(cè)繞線圈數(shù)是否計(jì)數(shù)，排線裝置移動(dòng)是否順滑和正確，對(duì)照設(shè)定的工藝目測(cè)繞制好的線圈是否平整和緊湊，漆包線的絕緣層是否良好。

數(shù)控母線加工機(jī)與常規(guī)母線機(jī)機(jī)械部分相同的故障可用常規(guī)母線機(jī)機(jī)械故障處理規(guī)定對(duì)待。但由于數(shù)控母線加工機(jī)機(jī)床多采用電氣控制，使機(jī)械結(jié)構(gòu)簡化，母排加工機(jī)廠家，所以機(jī)械故障率有明顯地降低。

　　由于數(shù)控母線加工機(jī)的傳動(dòng)鏈大多采用滾動(dòng)摩擦副，所以這方面的故障大多表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)品質(zhì)下降而造成。如反向間隙增大，定位精度達(dá)不到要求、機(jī)械爬行現(xiàn)象，母排加工機(jī)多少錢？，軸承噪聲變大（尤其有機(jī)械硬碰撞之后易產(chǎn)生）等。這部分的維修常與運(yùn)動(dòng)副的預(yù)緊力，松動(dòng)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)節(jié)的調(diào)整有密切關(guān)聯(lián)。

　　這部分故障多與刀柄的自動(dòng)拉緊裝置、自動(dòng)變檔裝置及主軸運(yùn)動(dòng)精度下降等有關(guān)。因?yàn)閿?shù)控母線加工機(jī)采取電氣自動(dòng)調(diào)速后已取消了機(jī)械變速箱裝置，有時(shí)雖有變速箱但也十分簡單，結(jié)構(gòu)上簡化使故障大為減少。

　　數(shù)控母線加工機(jī)配備了許多限位運(yùn)動(dòng)的行程開關(guān)，使用一段時(shí)間后，使運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)特性起了變化以及壓合行程開關(guān)的機(jī)械可靠性與行程開關(guān)本身的品質(zhì)、特性都會(huì)影響整機(jī)的運(yùn)動(dòng)。這就需要很好地檢查、更換或調(diào)整。

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