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精密機械加工生產過程:
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,機加工,而且工序的內容是連續(xù)完成的
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1]
制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,蘇州加工,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,數控加工中心,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
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在數控車床加工業(yè)中,每個廠家的理想目標是零廢品制造。但在實現(xiàn)這個目標的過程中,精密測試技術的作用和重要意義是不言而喻的,cnc加工,精密五金零件加工質量、整機的裝配質量都與加工設備、測試設備(非標零件加工)以及測試信息的分析處理等有關,因此實現(xiàn)零廢品生產,以精密測試的角度出發(fā),需要考慮一些問題。
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零件裝夾
一、定位安裝的基本原則
在數控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點:
1、力求設計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。
2、盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。
3、避免采用占機人工調整式加工方案,以充分發(fā)揮數控機床的效能。
企業(yè): 蘇州麥爾德精密機械有限公司
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