加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)叉對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)價(jià)格，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。

數(shù)控車(chē)床操作面板

一、自動(dòng):自動(dòng)連續(xù)加工工件;模擬校驗(yàn)工件程序;在MDI模式下運(yùn)行指令;

二、手動(dòng):通過(guò)機(jī)床操作鍵可手動(dòng)換刀、移動(dòng)機(jī)床各軸，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)，手動(dòng)松緊卡爪，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)批發(fā)，伸縮尾座、主軸正反轉(zhuǎn)，冷卻開(kāi)停，潤(rùn)滑開(kāi)停等;

三、增量:可用于步進(jìn)和手搖，默認(rèn)為步進(jìn)方式，凸輪滾子四軸轉(zhuǎn)臺(tái)現(xiàn)貨，再次按下此鍵，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進(jìn);用于定量移動(dòng)機(jī)床坐標(biāo)軸，移動(dòng)距離由倍率調(diào)整(當(dāng)倍率為“x1”時(shí)，定量移動(dòng)距離為1um， 可控制機(jī)床，但不連續(xù));

四、單段:按下循環(huán)啟動(dòng)，程序走一個(gè)程序段就停下來(lái)，再按下循環(huán)啟動(dòng)，可控制程序再走一個(gè)程序段;

五、回參考點(diǎn):CK6180數(shù)控車(chē)床操作面板可手動(dòng)返回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系(機(jī)床開(kāi)機(jī)后應(yīng)首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作)。

普通車(chē)床在日常使用中也要注意維護(hù)保養(yǎng)工作，也是操作人員工作范圍內(nèi)，列舉幾個(gè)維護(hù)要注意的地方供您參考：

一、拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車(chē)床各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架。

二、定期潤(rùn)滑各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面并加油至標(biāo)高位置。

三、扭緊普通車(chē)床的緊固件，檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲；檢查鈕緊其它部分松動(dòng)螺絲。

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