本次堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈是因為退膜缸出了問題，那么退膜缸是發(fā)生了什么，引起蝕刻不凈呢？朋友對作業(yè)員進行溝通了解，發(fā)現(xiàn)原來是之前因為沒有退膜液進行開缸，生產員工私自使用NaOH進行了開缸，使用NaOH作為堿性蝕刻線的退膜水，存在攻擊錫面的問題，導致走錫現(xiàn)象，表層有錫溶解并附著在銅面導致輕微的局部不規(guī)律的抗蝕，終導致該不規(guī)律性蝕刻不凈出現(xiàn)。

聽到朋友的轉述，興之揚也總結了一點：堿性蝕刻線不能使用NaOH作為退膜水主要成分，當然行業(yè)內仍有多家廠家使用，但均是4mil以上的線寬線距，生產3mil、4mil的線寬線距堿蝕板，還是會出現(xiàn)這種問題的。大家若是以后出現(xiàn)堿性蝕刻線出現(xiàn)了不規(guī)律的蝕刻不凈的問題也可以考慮是不是這個問題，更快的排查出問題所在，盡早投入正常蝕刻加工作業(yè)。以及在對作業(yè)員進行入職培訓時也要對此作出說明，避免發(fā)生該類蝕刻不凈的問題。

蝕刻是金屬板模圖紋裝飾進程中的重要的點，要想獲得圖案/圖形清晰準確的產品，必需要規(guī)范操作控制好蝕刻工藝的前提。主要是把握好蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，蝕刻速度相應就會提高，縮短蝕刻所需求的工時，然則蝕刻溶液普通都是強酸液，強酸液在溫度高的狀況下侵蝕性強，輕易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至消融，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附出力下降，以致于在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層零落或熔解，使蝕刻圖紋變形，影響圖紋的美觀真實和裝飾結果，因而溫度不宜超越45℃。 

反之，假如蝕刻的工夫太長，在蝕刻液溫度較高的狀況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬工夫過長，也相同起到上述的反作用和不良結果，因而蝕刻加工市場也要控制好，普通產品來說應控制在20～25min之前，具體的蝕刻時間，興之揚會根據(jù)客戶產品要求由的工程人員進行評估。

再來我們說說蝕刻加工機器的內部保養(yǎng)與維護

蝕刻加工機器的內部保養(yǎng)是蝕刻加工過程中能穩(wěn)定作業(yè)，保證品質質量，以及機器使用使用壽命的主要因素，是蝕刻加工機器保養(yǎng)與維護的重點！

蝕刻加工機器內部保養(yǎng)一般分為噴嘴，過濾網(wǎng)兩大部分。

1）噴嘴的壓力是影響蝕刻系數(shù)很關鍵的一個參數(shù)，如果每個噴嘴的壓力不一致，那么做出來的產品就會不均勻?？梢酝ㄟ^看機器的壓力表來判斷，如果有一只噴嘴的壓力表明顯低于其他壓力表，那么基本可以判斷此支噴管有可能接頭處有漏液現(xiàn)象或噴嘴有松脫、掉落、掉芯等問題，就要更換或者重新安裝，若一個噴嘴的壓力值明顯高于其他噴嘴，則可判斷此支噴管的噴嘴有堵塞現(xiàn)象。一般來說，因為大量的沉淀物或垃圾等受沖刷都會被擠壓到底部末端受堵，噴嘴有堵塞物是常會發(fā)生的問題，所以興之揚每班工人上工前都會進行噴嘴的清洗或者更換，保證產品質量的穩(wěn)定

2）蝕刻加工機器在蝕刻過程中會產生大量沉淀物，這些沉淀物粘附在噴液泵的過濾柵上，容易堵塞過濾網(wǎng)，導致抽液難，噴嘴壓力過小，嚴重時甚至會導致抽液泵空轉燒壞，因此為了機器的穩(wěn)定生產，興之揚建議蝕刻加工廠家每日清洗二次過濾網(wǎng)，要在藥液缸靜止狀態(tài)下取出清洗，嚴禁在生產中取下操作，不然很容易將藥液中的殘渣、垃圾等抽進泵體，輕則堵塞噴嘴，重則損壞泵葉輪。清洗過濾網(wǎng)時應仔細檢查過濾網(wǎng)網(wǎng)眼有無損傷，若有破損要及時衡歡，過濾網(wǎng)一定要選耐腐蝕的，一般采用30T的絲印網(wǎng)紗的網(wǎng)目就可以了，重新安裝過濾網(wǎng)也一定要注意是否安裝牢固。