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深孔鉆機床合理選擇數(shù)控機床鋼度構件的結構形式
(3) 提高構件的局部剛度
機床的導軌和支承件的聯(lián)接部件,往往是局部剛度弱的部分,但是聯(lián)接方式對局部剛度的影響很大。圖7—3給出了導軌和床身聯(lián)接的幾種形式,如果導軌的尺寸較寬時,應用雙壁聯(lián)接型式,如圖中(d)、(e)、(f)。導軌較窄時,可用單壁或加厚的單壁聯(lián)接,或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度。
(4)選用焊接結構的構件
機床的床身、立柱等支承件,采用鋼板和型鋼焊接而成,具有減小質量提高剛度的顯著優(yōu)點。鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍,在形狀和輪廓尺寸相同的前提下,如要求焊接件與鑄件的剛度相同,則焊接件的壁厚只需鑄件的一半;如果要求局部剛度相同,則因局部剛度與壁厚的三次方成正比,所以焊接件的壁厚只需鑄件壁厚的80%左右。此外,無論是剛度相同以減輕質量,或者質量相同以提高剛度,都可以提高構件的諧振頻率,使共振不易發(fā)生。用鋼板焊接有可能將構件做成全封閉的箱形結構,從而有利于提高構件的剛度。
控制智能化
隨著人工智能技術的發(fā)展,為了滿足制造業(yè)生產柔性化、制造自動化的發(fā)展需求,數(shù)控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)加工過程自適應控制技術:通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài),并根據(jù)這些狀態(tài)實時調整加工參數(shù)(主軸轉速、進給速度)和加工指令,使設備處于運行狀態(tài),以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性;
?。?)加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇:將工藝或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律,西青深孔鉆,用現(xiàn)代智能方法,構造基于系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”,利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù),從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的;
?。?)智能故障自診斷與自修復技術:根據(jù)已有的故障信息,應用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速準確定位;
?。?)智能故障回放和故障技術:能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息,對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放,用以確定錯誤引起的原因,找出解決問題的辦法,深孔鉆哪家好,積累生產經驗;
?。?)智能化交流伺服驅動裝置:能自動識別負載,并自動調整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng),包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量,并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化和調整,使驅動系統(tǒng)獲得佳運行;
?。?)智能4M數(shù)控系統(tǒng):在制造過程中,加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑,將測量(Measurement)、建模(Modelling)、加工(Manufacturing)、機器操作(Manipulator)四者(即4M)融合在一個系統(tǒng)中,實現(xiàn)信息共享,促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。
德體系開放化
(1)向未來技術開放:由于軟硬件接口都遵循公認的標準協(xié)議,深孔鉆廠家,只需少量的重新設計和調整,新一代的通用軟硬件資源就可能被現(xiàn)有系統(tǒng)所采納、吸收和兼容,這就意味著系統(tǒng)的開發(fā)費用將大大降低而系統(tǒng)性能與可靠性將不斷改善并處于長生命周期;
(2)向用戶特殊要求開放:更新產品、擴充功能、提供硬軟件產品的各種組合以滿足特殊應用要求;
?。?)數(shù)控標準的建立:國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標準ISO14649(STEP-NC),以提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制,能夠描述產品整個生命周期內的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型,從而實現(xiàn)整個制造過程乃至各個工業(yè)領域產品信息的標準化。標準化的編程語言,既方便用戶使用,又降低了和操作效率直接有關的勞動消耗。
企業(yè): 東莞市臺銘數(shù)控機械有限公司
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電話: 0769-82306522
地址: 東莞市橫瀝鎮(zhèn)村頭工業(yè)區(qū)第8棟