粉塵除塵器，在產(chǎn)生粉塵的設(shè)備上做吸塵罩，不讓粉塵在車間內(nèi)擴散，直接控制粉塵的，利用離心風(fēng)機產(chǎn)生的動力，將車間含塵氣體通過抽風(fēng)管道送入除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，粉塵除塵器供應(yīng)商，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由除塵器底部裝置排出，用較小的風(fēng)量就能得到滿意的除塵效果，從而節(jié)省了設(shè)備投資。  粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達(dá)到粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時，水穩(wěn)粉塵除塵器供應(yīng)商，粉塵即被篩濾下來。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法，強化靜電作用，以便提高對微粒的濾塵效率。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實，濾塵效果愈好。

        除塵器高除塵設(shè)計理念  

        將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺，除塵器的處理風(fēng)量增加到40000m3/h，將設(shè)備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。  2、含塵氣體的進(jìn)口設(shè)在除塵器箱體的前中部，石料破碎粉塵除塵器供應(yīng)商，氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機輸灰，星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開，即小車卸料時除塵器不清灰，小車卸料結(jié)束后再開始清灰。  3、完善吸塵罩與吸塵關(guān)間的連接和密封，減少吸塵系統(tǒng)的漏風(fēng)，將原密封材料改為耐磨材料，同時將吸塵口長度改為1米（原長度為1.5米），使風(fēng)量為集中。  4、由于K系統(tǒng)每次只有一側(cè)卸料，為使風(fēng)量化利用，在風(fēng)管上增加手動閥門，不下料的一側(cè)及時關(guān)閉。5、對電器柜進(jìn)行防塵處理，減少電器故障。  6、重新修訂操作規(guī)程∶要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產(chǎn)，其相鄰系統(tǒng)只要不生產(chǎn)，與生產(chǎn)的系統(tǒng)處于同一位置，并開啟除塵系統(tǒng)，控制粉塵從相鄰的槽口排出。

        脈沖除塵器 工作原理

　　 磨機內(nèi)由動盤和定盤構(gòu)成。動盤上裝有齒棒或錘頭、刀片等，物料在高速旋轉(zhuǎn)的動盤和定盤之間反復(fù)沖擊、磨擦、剪切等多種力的作用下粉碎，符合粒徑要求的產(chǎn)品通過分級輪（或篩網(wǎng)）進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，攪拌站粉塵除塵器供應(yīng)商，粗料返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

       性能特點

　　●適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。 　

　   ●集粉碎分級于一體，可以生產(chǎn)D50：2～75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。 

  　 ●結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，裝機功率低，應(yīng)用范圍廣。 　

　   ●整機易拆裝、清洗，適合換料作業(yè)。 　

　   ●設(shè)計制作符合GMP、C-GMP、FDA標(biāo)準(zhǔn)。

 

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