磷化有渡槽和噴淋兩種

磷化，有鍍槽和噴淋二種，對(duì)于大型復(fù)雜的工件，一般使用壓力式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時(shí)的防腐蝕性能為好，磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時(shí)，具有良好的柔軟性和附著力。

以陰極電泳為例，它要求膜?。s1～3.5μm）、均勻、細(xì)致、無(wú)掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴(yán)格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的鋼板上獲得這樣的膜層。

若采用傳統(tǒng)的厚膜中高溫磷化液，無(wú)疑膜層較厚，P比值低，結(jié)晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機(jī)械性能（附著力、抗沖擊力，電動(dòng)車(chē)涂裝噴漆生產(chǎn)線，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴。清理噴時(shí)一定要注意噴電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)靜電電源，開(kāi)通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開(kāi)噴供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴供粉噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴的出粉量。噴頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。促進(jìn)劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握，必要時(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。

沉降過(guò)程的粉末如何被回收

沉降過(guò)程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來(lái)并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來(lái)自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7。

分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過(guò)大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過(guò)小或正壓容易造成粉末外溢。

沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用?；厥辗勰┡c新粉末的 混合比例為(1:3)～(1:1)。

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