發(fā)生這種現(xiàn)象可能有以下幾種原因：

1.在釬焊接頭中有油類或其他種類的污染物，導(dǎo)致釬劑無法滲入接頭，限制了釬劑的清潔作用。如果接頭位置存在嚴(yán)重的污染，這種正常的釬焊過程就不會發(fā)生。即使釬劑已經(jīng)滲透到接頭之中，也不能成功地清除污染物。大多數(shù)的污染物仍然處于接頭的內(nèi)部，從而影響接頭的質(zhì)量。

2.釬焊接頭裝配間隙過大或過小。

熔融的銀釬料需要在緊密貼合的表面才能發(fā)生毛細(xì)作用。接頭間隙過小也可能消除毛細(xì)作用。銀釬料需要足夠的接頭間隙才能流動。同時錯誤的加熱方式也可能導(dǎo)致釬料不能正確地進(jìn)行熔化和流動。

3.釬劑的錯誤使用：需要正確的使用釬劑，確保釬劑質(zhì)量的一致性、釬劑用量的準(zhǔn)確性。同時要保證釬劑位置的正確性，并對不同位置的釬劑量進(jìn)行合理的控制。另一方面。不同的釬焊操作人員混合釬劑的方式也有所不同，同時由于溫度和濕度的不同，釬劑在一天或一個季節(jié)的不同過程也會有所不同。

4.釬料環(huán)過松或者位置放置錯誤：釬料環(huán)需要需要緊固在焊接管件上，并與管件保持物理接觸。感應(yīng)線圈應(yīng)對管和配件進(jìn)行加熱，釬料環(huán)通過熱傳導(dǎo)發(fā)生熔化。如果釬料預(yù)置不合適，由于它和管子之間的間隙較大，釬料熔化后就只會在鋼配件頂部依附，不向接頭內(nèi)部滲透。

在中頻點焊機(jī)焊接的同時，要對它的檢測周期 ，檢測項目要了解清楚，只有這樣才能使中頻點焊機(jī)的使用壽命延長同時也能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定 。

1.電焊焊接電流波形或電流 ：

國內(nèi)規(guī)定對其檢測周期，每月測量 一次電流波形，通過測量確定焊接電流的穩(wěn)定性 、調(diào)節(jié)性及機(jī)器使用中的變化 ，國外先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ，機(jī)器鑒定合格時，應(yīng)按焊接電流的標(biāo)準(zhǔn)波形圖 ，每月檢查焊接電流的比較依據(jù) ，確定設(shè)備是否正常工作 。

2、焊接壓力 ：

正用機(jī)器檢查時，建立電極壓 和氣缸壓縮空氣指示壓力的相關(guān)曲線，廣西塑鋼門窗無縫焊機(jī)，定期檢查電極壓力和對照，對焊機(jī)的夾緊力和頂壓力，必須定期檢查 。

3、次級回路電阻 ：

次級回路電阻的主要部分是回路中各個接點的電阻 ，電阻值的變化導(dǎo)致焊接電流的波動，其允許值隨標(biāo)準(zhǔn)的不同而異

鋁金屬的焊接一直是行業(yè)中的一個痛點，不管是傳統(tǒng)火焰焊接還是采用隧道爐焊接都存在著焊接效果不好，塑鋼門窗無縫焊機(jī)生產(chǎn)廠家，漏焊的問題。特別是大批量焊接時，現(xiàn)有的焊接工藝很難保證產(chǎn)品的一致性與較高的合格率。但是鋁金屬由于自身的一些物理特性，在工業(yè)制造中鋁金屬充當(dāng)著一個重要的角色，鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：

1、鋁合金表面容易產(chǎn)生一層致密的氧化膜，這層氧化膜的性質(zhì)非常的穩(wěn)定。覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊的質(zhì)量。

 2、在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時，塑鋼門窗無縫焊機(jī)制造商，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊的溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的情況；目前，塑鋼門窗無縫焊機(jī)價格，普遍采用人工火焰釬焊。而人工火焰釬焊有存在著高溫、眩光、煙氣、噪音、高強(qiáng)度工作等劣勢，同時火焰焊接也會帶來會帶來環(huán)境污染以及較為嚴(yán)重的安全隱患。正因為火焰焊接中存在著這么多的弊病，隨著科技日新月異地發(fā)展，無火化釬焊被人們廣泛應(yīng)用，無火化釬焊主要指的是感應(yīng)釬焊。這種加熱方式的能量利用率高并且加熱迅速，且僅使用電能，具有低能耗、低污染，低危害等特點，從而受到廣泛的關(guān)注，提高了設(shè)備的精度，并且改變了傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源的控制方式，全數(shù)字軟件控制方式配合高精度的加熱電源使得鋁合金的感應(yīng)釬焊變成一種現(xiàn)實。

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