1、提高勞動率，下降施工成本，鋼筋加工選用現(xiàn)代化加工設備大大下降了人工費用、提高了工人出產功率;減少了資料浪費率和能源消耗率。產品鋼筋的加工嚴厲依照設計圖紙和標準進行，確保鋼筋產品的定尺和精度，這是傳統(tǒng)設備達不到的。

2、工地施工現(xiàn)場的管理程序簡單化及減少了作業(yè)人員，為建筑企業(yè)及單位下降管理成本及人工成本等，然后有效操控鋼筋加工總體成本，并處理工地現(xiàn)場鋼筋加工用工荒、工人技能參差不齊以及占地等難題。

3、加速施工進展，提高鋼筋工程施工質量，鋼筋加工的化出產能夠確保鋼筋制品的加工精度(鋼筋長度、彎折角度、鋼筋形狀等)，這是現(xiàn)場手工操作無法達到的。一起數(shù)控管理體系的運用，可來圖定做灌漿套筒，配備電子儀器的運用，可簡化各出產環(huán)節(jié)的工作程序。縮短鋼筋加工周期和工程施工工期，確保交貨時刻和施工工期進展。

4、有利于高新技能推廣運用推動建筑施工工業(yè)化水平鋼筋化加工出產、供給，完成鋼筋工程施工現(xiàn)場裝配作業(yè)，既確保工程質量，又確保施工進展，推動建筑工業(yè)化開展進程。鋼筋的集中加工配送有利于工地施工現(xiàn)場安全出產、文明施工，使鋼筋工程施工安全、環(huán)保、節(jié)能。

5、經(jīng)濟效益和社會效益因為產品鋼筋減少了加工損耗，下降了整個工程造價，它還能一起為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，提高鋼筋的利用率，節(jié)約資源，下降了施工企業(yè)鋼筋制造成本;能夠的排除因為鋼筋加工制造帶來的不安全危險，下降噪音污染，處理問題，增進社會效益。

1.測量校正

（1）經(jīng)緯儀架設在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

（3）墻板安裝精度微調。

2.基層處理

灌漿前應清理干凈構件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構件及現(xiàn)場施工條件采用適當?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進行密封確保接頭砂漿不會流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵可來圖定做灌漿套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構件上灌漿排漿管、封堵確認孔內清潔無雜物。

4.灌漿施工準備

準備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用合格灌漿料，嚴格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產品使用說明進行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。

8 依次由注漿孔向可來圖定做灌漿套筒注漿

使用灌漿設備，采用壓力灌漿法進行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水攪拌開始計，在規(guī)定的時間內，一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

可來圖定做灌漿套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認所有接頭均完成灌漿后，一個構件的接頭灌漿連接完成。

1、鋼筋就位：將絲頭查驗合格的鋼筋搬運至待聯(lián)接處。

2、接頭擰緊：運用扳手或管鉗等東西將聯(lián)接接頭擰緊。

3、作符號：對現(xiàn)已擰緊的接頭作符號，與未擰緊的接頭區(qū)分隔。

4、施工查驗：對施工完的接頭進行的質量查驗。

5、綁扎其它鋼筋。

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