鍍硬鉻工藝: 1.鍍硬鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→ 光亮鎳 → 鍍鉻或其它除蠟 → 熱浸除油→ 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻 2.鋅合金鍍硬鉻工藝流程 除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻 3.不銹鋼直接鍍硬鉻工藝 a.電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室溫，半分鐘；適用于自動線上不銹鋼鍍鉻，表面鍍硬鉻，不宜鍍銅或鎳）→水洗→鍍鉻。 b.陰極電化學(xué)除油→清洗→陽極活化（10A/dm2）→直接鍍鉻。 c.化學(xué)除油→清洗→陽極電化學(xué)除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室溫，45S）→清洗→鍍鉻(2)銅、鋅雜質(zhì)，含量低時，對鍍層影向不大，銅不要大于3g/L； (3)，是鍍鉻有害的雜質(zhì)，鍍液須嚴禁帶入污染。

鍍硬鉻一般用于模具等高溫操作的一項工藝。鍍鉻可分為硬鉻、裝飾鉻等。裝飾鉻主要是為了使表面更加光亮，外形更加美觀，防止生銹等。

一直以來鍍硬鉻都是各類機械制造、維修的關(guān)鍵部分。它可以為汽車機。各類零部件提供長久的耐磨層。但其中的六價鉻卻容易對電鍍工人造成傷害。

因此也出現(xiàn)了代替鍍硬鉻的的技術(shù)——熱噴涂技術(shù)，它已向、航空業(yè)、工業(yè)、重型車輛市場拓寬。這對傳統(tǒng)的的鍍硬鉻來說是一個巨大的挑戰(zhàn)。

鍍硬鉻的優(yōu)勢在于能增加表面的硬度，但同時還有不足需要改進。與時俱進才能在這個快速發(fā)展的的時代跟上步伐。

鍍硬鉻時，也常因結(jié)合力不好而產(chǎn)生鍍層起皮現(xiàn)象，在生產(chǎn)操作中，可采用以下幾種措施。

①沖擊電流對一些形狀復(fù)雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極和輔助陽極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數(shù)倍的電流對零件進行短時間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然后再恢復(fù)到正常電流密度施鍍。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻，由于鑄鐵件中含有大量的碳，氫在碳上析出的過電位較低。另外鑄鐵件表面有很多氣孔，使得真實表面積比表觀面積大很多，若以正常電流密度施鍍，則因真實電流密度太小，沒有金屬鉻的沉積。所以在鑄鐵件鍍硬鉻時，必須采用沖擊電流，增大陰極極化。

②陽極浸蝕（刻蝕） 對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續(xù)鍍鉻時，通常先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理，使氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面。

③階梯式給電含鎳、鉻的合金鋼，其表面上有一層極薄而致密的氧化膜，模具表面鍍硬鉻，鍍硬鉻時會影響鍍層與基體的結(jié)合力，為此，首先將鍍件在鍍鉻液中進行陽極浸蝕，工件表面鍍硬鉻，而后將零件轉(zhuǎn)為陰極，以比正常值小數(shù)倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右，金屬表面鍍硬鉻，使電極上僅進行析氫反應(yīng)。由于初生態(tài)的氫原子具有很強的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后再在一定時間內(nèi)（如20～30min）采用階梯式通電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此在被活化的金屬表面上進行電鍍，即可得到結(jié)合力良好的鍍層。另外，在鍍硬鉻過程中，有時會遇到中途斷電，此時鍍鉻層表面也會產(chǎn)生薄膜氧化層，若直接通電繼續(xù)施鍍，將會出現(xiàn)鍍層起皮現(xiàn)象，克服方法可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍。

④鍍前預(yù)熱對于大件鍍硬鉻，工件施鍍前需進行預(yù)熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結(jié)合力而且也影響鍍液的溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預(yù)熱數(shù)分鐘，使基體與鍍液溫度相等時，再進行通電操作。鍍液溫度變化控制在士2℃以內(nèi)。

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