數(shù)控鋁型材切割機(jī)設(shè)備在加工生產(chǎn)中起著很重要的作用。一旦發(fā)生損壞或故障就很容易使得生產(chǎn)加工受到影響。所以在平時保養(yǎng)好數(shù)控鋁型材切割機(jī)還是很重要的。下面為大家講講有關(guān)平時該如何保養(yǎng)。 ：當(dāng)數(shù)控鋁型材切割機(jī)沒有使用時，好將熔斷絲開關(guān)保持關(guān)閉狀態(tài)。不但對設(shè)備起到保養(yǎng)作用，還可以確保車間人身安全。 第二：定期檢查數(shù)控鋁型材切割機(jī)的一些常用部件是否受損，特別是皮帶是否松弛或過緊。 第三：操作過程中如果數(shù)控鋁型材切割機(jī)出現(xiàn)異常情況，暫停后一定要及時排查原因，等故障解決后再使用。 第四：適時加潤滑油，避免卡死造成停機(jī)故障。并且需要每周檢查一次加油潤滑的地方，特別是氣缸接頭、入出料中滾輪兩頭配合處等等！

1、接到加工單后，必須理解加工圖圖意，復(fù)查其圖所指的各數(shù)據(jù)與單內(nèi)數(shù)據(jù)是 否相吻合，在吻合的條件下，再進(jìn)行材料領(lǐng)料手續(xù)，有疑惑的情況及時的反饋給 上級主管。2、按單內(nèi)所指領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、顏色由倉管員認(rèn)可簽字后，按單內(nèi)數(shù)量查實后領(lǐng)料，領(lǐng)料前先檢查鋁型材規(guī)格、外觀質(zhì)量：外表面不得有腐蝕、氧化缺陷及劃傷，鋁型材精密切割鋸生產(chǎn)廠家，彎弧型材需要檢驗員100%檢驗合格后方可領(lǐng)出加工。3、鋸切常規(guī)度角鋁型材：用雙頭鋁切機(jī)按鋸床的操作規(guī)程要求調(diào)試鋸床，根據(jù)型材套料表試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查后才能批量鋸切。 鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸斷材料再用單頭角度鋁型材切割機(jī)根據(jù)圖紙內(nèi)所標(biāo)的角度，鋁型材精密切割鋸制造商，調(diào)試鋸床試鋸1支做到自檢所做的長度、角度、表面等各方面的檢查。4、根據(jù)圖紙要求需要鉆銑槽口的加工件鋸切后，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到數(shù)控加工的加工區(qū)內(nèi)，再進(jìn)行鉆孔或銑槽。對于槽口少或相對簡單的加工件，可以在普通鉆銑床上進(jìn)行鉆銑槽口時需要按鋸鉆銑床的操作規(guī)程要求調(diào)試鉆銑床再進(jìn)行加工操作。 在加工鉆銑槽口前要做到互檢程序要求，檢查前道工序的加工件是否存在錯誤，杜合格產(chǎn)品出現(xiàn)，同時也做好自檢要求不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。5、加工完成后的產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到產(chǎn)品待檢區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品檢查，質(zhì)檢員按圖紙根據(jù)產(chǎn)品檢測規(guī)范要求檢查產(chǎn)品，確保出廠產(chǎn)品的合格率為100%。6、檢查合格產(chǎn)品，用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到產(chǎn)品包裝區(qū)進(jìn)行產(chǎn)品包裝，要根據(jù)產(chǎn)品表面的處理方式選用保護(hù)膜，包裝時要將保護(hù)膜平整的粘貼在產(chǎn)品上，不能有太多的氣泡否則保護(hù)膜容易掉落。包裝時對產(chǎn)品要輕拿輕放避免在包裝時對產(chǎn)品劃碰。7、產(chǎn)品檢查保護(hù)后，貼上產(chǎn)品合格證按入庫單的數(shù)量入庫。再由倉庫管理員按計劃發(fā)送到客戶的地方。

當(dāng)空壓機(jī)及機(jī)床啟動后，如果調(diào)壓閥的壓力達(dá)不到工作壓力，南昌鋁型材精密切割鋸，應(yīng)首先檢查空壓機(jī)輸出的壓縮空氣是否達(dá)到工作壓力，如果達(dá)到工作壓力，再檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂或管道是否漏氣，以便及時更換。型材加工過程中，假如切割完畢鋸頭退回而壓緊氣缸仍未松開，應(yīng)檢查行程開關(guān)是否被碰到，并有無故障。油霧器在工作過程中發(fā)生不滴油時應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少，油是否被塵埃堵塞，鋁型材精密切割鋸多少錢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電氣、氣動系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，可參照電氣原理圖、氣動原理圖，采用逆找、分段分析的方法查找原因。




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