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不同的陶瓷零件燒結(jié)中會(huì)有不同的加工方式的選擇,必須根據(jù)客戶的陶瓷零件要達(dá)到的物理性能,如公差,材料而選擇不同的加工方法與流程。在小批量的陶瓷零件加工中與批量生產(chǎn)時(shí),也會(huì)有不同的加工工藝的選擇,這樣可以為客戶節(jié)省大量的時(shí)間與成本。
精密陶瓷零件噴嘴被廣泛應(yīng)用在pcb設(shè)備和蝕刻機(jī),陶瓷噴嘴的規(guī)格有多樣,設(shè)備當(dāng)中容納的介質(zhì)包含了水、蝕刻液、清洗液和一些腐蝕性的工業(yè)溶劑,陶瓷零件,總體來說精密陶瓷噴嘴實(shí)現(xiàn)了快速便捷的更換,而且無需更換噴嘴主體.
(2)陶瓷材料的磨削加工
陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用的一種。磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪。對(duì)金剛石砂輪磨削機(jī)理不同學(xué)者有不同的解釋,但總的來看有一點(diǎn)是共同的,即脆性斷裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清除是一大問題,一般采用冷卻工作液清洗。冷卻液不僅起到?jīng)_洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削區(qū)溫度,提高磨削質(zhì)量,減少磨粒周圍粘結(jié)劑的熱分解等。磨削液一般選用清洗性能好、粘度低的磨削液。金剛石砂輪因其選用結(jié)合劑種類、磨粒濃度的不同有不同的磨削特性。金剛石顆粒大小是影響陶瓷工件表面質(zhì)量的又一主要原因。顆粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工效率愈高|深圳精密陶瓷。
精密陶瓷零部件加工的特點(diǎn):
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求,但由于燒結(jié)收縮率大,無法保證燒結(jié)后瓷體尺寸的精i確度,因此燒結(jié)后需要再加工;
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高強(qiáng)度、脆性大的特性,陶瓷零件訂制,屬于難加工材料。
對(duì)于精密陶瓷零部件材料,精密陶瓷零件價(jià)格,由于其特殊的物理機(jī)械性能,只能采用磨削方法進(jìn)行加工,隨著機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展,目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工精密陶瓷零件材料。
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